[实用新型]制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成

说明书

制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成，属于行列式制瓶机配件技术领域。其特征在于：缓冲轴包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞（9），缓冲轴主体上设置有连通孔（101），连通孔（101）设置在缓冲活塞（9）的下侧，且连通孔（101）的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。本制瓶机的缓冲轴的连通孔能够将缓冲轴底端与侧部连通，为气缸底盖底部封闭创造了条件，提高了气缸底盖底部的密封性能；本缓冲装置从根本上解决了缓冲套底部漏油的问题；本下缓冲总成的底部密封可靠，使用寿命长，既保证了产品的生产效率，又降低了维修成本。

技术领域

制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成，属于行列式制瓶机配件技术领域。

背景技术

行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器。行列式制瓶机吹-吹法成型工艺过程如下：吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：接料→扑气→倒吹气（初型吹胀→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。

其中雏形翻转是指：当打开初型模后，由翻转机构带动口钳，在一个垂直平面内旋转180°，将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成形模，使玻璃料坯雏形在成形模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布，如果太慢，由于重力的作用，雏形向下弯；如果太快，雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应，并且翻转运动必须调整平稳。

翻转机构通常由气缸推动，实现翻转，为了保证翻转机构的速度，又保证翻转机构在启动或停止过程中保持稳定，需要在翻转机构上设置缓冲。现有的翻转机构的下缓冲机构的活塞轴下端外漏，以避免气缸活塞的移动造成妨碍，但是由于下缓冲机构是通过液压油实现缓冲的，由于下缓冲机构的活塞轴与壳体之间是滑动连接的，因此活塞轴与壳体之间的密封可靠性较差，导致缓冲活塞轴与壳体之间很容易发生漏油，即影响了翻转机构的缓冲，而且又由于液压油的泄露污染了工作环境，并且增加了设备的维护频率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将气缸底盖底部与侧部连通，为气缸底盖的底部封闭创造了条件，避免气缸底盖漏油的制瓶机的缓冲轴、缓冲装置及下缓冲总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机的缓冲轴，其特征在于：包括缓冲轴主体，缓冲轴主体的中部的直径大于两端的直径，在缓冲轴主体中部形成缓冲活塞，缓冲轴主体上设置有连通孔，连通孔设置在缓冲活塞的下侧，且连通孔的下端设置在缓冲轴主体下端面上，上端设置在缓冲轴主体的一侧。

优选的，所述的缓冲轴主体上设置有限位部，限位部的直径大于缓冲轴主体的直径，小于缓冲活塞的直径，限位部设置在缓冲活塞下侧，连通孔的上端设置在限位部上。

优选的，所述的缓冲活塞上设置有用于将缓冲活塞上下两侧连通的回油孔。

优选的，所述的回油孔下端的直径大于上端的直径。

制瓶机的缓冲装置，其特征在于：包括缓冲套以及上述的缓冲轴，缓冲套两端封闭设置，缓冲轴设置在缓冲套内，缓冲轴上端伸出缓冲套，缓冲活塞与缓冲套滑动连接，并在缓冲活塞下侧形成下缓冲腔，缓冲轴的下端与缓冲套滑动连接，连通孔将缓冲轴下端与下缓冲腔相连通，缓冲套上设置有贯穿管壁的排油孔，缓冲套内设置有推动缓冲活塞上移的复位装置。

优选的，还包括密封套，密封套为下端封闭的圆筒，密封套的上端伸入缓冲套内，并与缓冲套密封连接，缓冲轴的下端与密封套滑动连接。

优选的，环绕密封套的中部外壁设置有外凸的定位台，缓冲套下端支撑在定位台上。

优选的，所述的排油孔沿缓冲通道的轴向间隔设置有多个。