[实用新型]一种能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机

说明书

本实用新型公开了一种能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机，所述能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机包括用于将送入的烟箱呈直线排列的斜辊输送装置、用于接受斜辊输送装置送出的烟箱并继续向前输送的垂直辊筒输送装置、用于将垂直辊筒输送装置上运输的烟箱进行导向转向的烟箱转向装置、用于将烟箱翻转后送出的翻转输送装置以及用于对输送机进行逻辑控制的电控系统，垂直辊筒输送装置设置在斜辊输送装置出口端，烟箱转向装置安装在垂直辊筒输送装置下侧，翻转输送装置安装在垂直辊筒输送装置出口端。本实用新型在输送过程中，能够将成品烟箱排列整齐，并且实现成品烟箱自动翻转和转向，输送过程稳定高效，保障了烟箱物流系统的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机。

背景技术

卷烟生产方式是典型的流程化生产，成品烟箱输送是卷烟生产流程中，成品入库和出库的重要环节。在输送过程中，成品烟要根据情况进行相应的情况，进行烟箱的翻转和调整烟箱的方向。烟箱的翻转指的是将烟箱由平躺的姿态翻转为站立的姿态。调整方向指的是相对于输送方向将烟箱原来短边在前的输送方向转换为长边的前的输送方向。

在实际生产过程中，由于产量较大，如果采用单靠人工进行烟箱的翻起和转向将会耗费巨大的人力和物力，在降低物流系统工作效率的同时也会增加物料的消耗。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机，在输送过程中，能够将成品烟箱排列整齐，并且实现成品烟箱自动翻转和转向，输送过程稳定高效，保障了烟箱物流系统的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述能够实现成品烟箱转向和翻转的输送机包括斜辊输送装置1、垂直辊筒输送装置2、烟箱转向装置4、翻转输送装置3以及用于对输送机进行逻辑控制的电控系统，垂直辊筒输送装置2设置在斜辊输送装置1出口端，烟箱转向装置4安装在垂直辊筒输送装置2下侧，翻转输送装置3安装在垂直辊筒输送装置2出口端，斜辊输送装置1与垂直辊筒输送装置2之间设置有第一光电检测51，垂直辊筒输送装置2与烟箱转向装置4之间设置有第二光电检测52，第一光电检测51和第二光电检测52均与电控系统电性连接。

作为优选，斜辊输送装置1包括两侧的边板Ⅰ11，边板Ⅰ11之间均匀布置斜辊12，各个斜辊12两端分别通过皮带传动连接，其中一个斜辊12采用电机驱动，斜辊12与边板Ⅰ11之间设置有福莱轮13。

作为优选，斜辊12相对于运输方向呈81°角度布置。

作为优选，垂直辊筒输送装置2包括两侧的边板Ⅱ21，边板Ⅱ21之间等距布置垂直辊筒22，各个垂直辊筒22两侧端部分别通过皮带传动连接，其中一个垂直辊筒22采用电机驱动。

作为优选，烟箱转向装置4包括导向块41、连杆机构42、气缸43、气管44、电磁阀45，顶部正对垂直辊筒22之间间隙，导向块41底部安装在连杆机构42顶部，连杆机构42底端固定，中部与竖直安装的气缸43的伸缩杆连接，气缸43的气管44上设置有电磁阀45，气缸43上设置有下定位检测46和上定位检测47，电磁阀45、下定位检测46及上定位检测47均与电控系统电性连接。

作为优选，导向块41布置于距离边板Ⅱ21为六分之一垂直辊筒输送装置2的长度的位置。

作为优选，翻转输送装置3包括两侧的边板Ⅲ31、翻转架32、翻转轴33、主动辊36、多楔带轴37、从动辊38，边板Ⅲ31之间等距布置有翻转架32，翻转架32呈“L”型，翻转架32的拐点部位与翻转轴33连接，翻转轴33一端与减速电机35转轴连接，各个翻转架32之间等距安装布置有从动辊38，边板Ⅲ31之间安装有两个多楔带轴37和一个主动辊36，多楔带轴37对称布置与翻转架32两端外侧，主动辊36布置于出口端上，主动辊36、多楔带轴37及从动辊38两端均采用皮带传动连接，主动辊36采用电机驱动。