[实用新型]一种宽粒径低阶煤热解均匀布料装置

说明书

本实用新型一种宽粒径低阶煤热解均匀布料装置属于低阶混煤热解布料技术领域，具体涉及一种宽粒径低阶煤热解均匀布料装置，包括料仓，所述料仓顶部设置有进料口，料仓底部设置有用于出料的料腿，所述料仓内设置有第一分料装置和第二分料装置，所述第一分料装置设置沿竖直方向设置为若干层，同一层内的第一分料装置设置为多个，且相邻层之间的第一分料装置错位设置，所述第一分料装置均位于第二分料装置上部；本实用新型一种宽粒径低阶混煤热解均匀布料装置，在料仓内部设置第一分料装置，其一是在竖直方向实现了将混煤进行截流，使其不能形成椎体坡面从而滚落。

技术领域

本实用新型属于低阶混煤热解布料技术领域，具体涉及一种宽粒径低阶煤热解均匀布料装置。

背景技术

我国的能源状况是富煤、贫油、少气，尤其是石油对外依赖已经超过70%，因此为确保能源战略安全，必须提高煤炭清洁转化的技术水平，利用煤炭制备清洁燃料，确保能源安全。目前煤炭制备清洁燃料技术主要有：煤直接液化技术、煤间接液化技术和煤热解提质煤焦油等技术，此三种技术相比较，煤热解技术密集度较低，投资成本也低，利益回收较快。

目前煤热解技术经过近二十多年的快速发展，已经形成数十种热解技术，但这些技术主要停留在小试、中试、试用行阶段，能够长周期、稳定运行的主要是内热式直立炉，要原料为块煤。然随着我国机械化采煤技术的应用，大量混煤产生，随着我国煤化工产业不断发展，煤热解技术逐步由块煤向混煤热解技术发展。面对宽粒径混煤，现运行的内热式直立炉需从炉型内部结构进行升级改造才能适应混煤热解，其中混煤热解最大的困难就是因混煤在填充过程中布料不均匀导致局部床层阻力增大，布气均匀，最终影响热解。

造成上述主要原因是混煤在填充过程中混煤发生偏析现象，混煤在填充过程中若采用常规煤斗填充方式，混煤会在煤斗内形成锥体状，随着混煤进一步填充，大颗粒混煤由于受到的重力作用大，同时椎体坡面捕捉力不足以支撑大颗粒煤停留在椎体坡面上，导致大颗粒煤会沿着椎体坡面滚落，这样逐步会形成椎体中心区域小颗粒煤较多，椎体外侧主要是大颗粒煤，最终填充到热解炉内后自然会出现填充不均匀，致使床层阻力不均，布气不均，影响热解，从而影响热解产品，为此从源头解决混煤布料均匀很重要。

实用新型内容：

为解决上述技术难题，本实用新型在混煤布料装置内设置内构件，使混煤在煤仓内实现均布后进入热解炉内，从而达到炉内混煤均布，避免了混煤偏析现象，有效提高了混煤热解效果。

本实用新型一种宽粒径低阶煤热解均匀布料装置，包括料仓，所述料仓顶部设置有进料口，料仓底部设置有用于出料的料腿，所述料仓内设置有第一分料装置和第二分料装置，所述第一分料装置设置沿竖直方向设置为若干层，同一层内的第一分料装置设置为多个，且相邻层之间的第一分料装置错位设置，所述第一分料装置均位于第二分料装置上部；

所述第一分料装置包括第一分料板和第二分料板及分料竖板，所述第一分料板的一侧边和第二分料板的一侧边固定相连形成的分料头部，所述分料头部的横截面为人字形结构，分料头部的开口端朝向料腿设置；

所述分料竖板与分料头部固定相连，且第一分料板和第二分料板关于分料竖板对称设置；

所述第一分料板和第二分料板及分料竖板横跨料仓，且第一分料板和第二分料板及分料竖板的两端均与料仓对应设置的两个侧壁固定相连。

优选地，相邻两层第一分料装置分别为第一层分料装置和第二层分料装置第一层分料装置中相邻两个第一分料装置关于分料竖板所在平面对称设置，该分料竖板为第二层分料装置中第一分料装置的分料竖板，且该第一分料装置位于上述第一层分料装置中两个第一分料装置之间。

优选地，第一分料装置中的第一分料板和第二分料板的为矩形板，相邻层分料装置之间竖直距离为450-550mm。

优选地，第一分料装置中的第一分料板和第二分料板为矩形板，第一分料装置中的第一分料板和第二分料板的宽度均为80-100mm。