[实用新型]一种轧辊的高效震动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊的高效震动打磨装置，涉及轧辊加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有吸风扇，所述装置主体的内侧设置有旋转支架，所述装置主体的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有打磨片，所述装置主体的内侧安装有收集槽，所述收集槽的下方设置有置物槽。该设计合理，便于操作，吸风扇的设置可将打磨后的废料吹下使打磨更精细，弹簧的设置可在废料槽达到一定重量时将弹簧压缩，便于取出，便于拿出承重记录，行程开关的设置在不闭合的情况下保证气缸不运动，时间控制器的设置有效的保证了在固定板回弹至装置主体内时才带动气缸运动，限位板有效的限位了备用废料槽，以免在气缸的冲击下脱位。

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体是一种轧辊的高效震动打磨装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊加工过程中需进行打磨操作，使其表面更加光滑。

但是，加工后会产生废料，当废料残留在轧辊上时，影响了打磨的效果，降低了质量，以及废料不便于回收，整理再利用。因此，本领域技术人员提供了一种轧辊的高效震动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊的高效震动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊的高效震动打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有吸风扇，所述装置主体的内侧设置有旋转支架，所述装置主体的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有打磨片，所述装置主体的内侧安装有收集槽，所述收集槽的下方设置有置物槽，所述置物槽的内侧安装有弹簧，所述收集槽的外侧安装有气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨片通过滑槽滑动连接装置主体，所述旋转支架旋转连接装置主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽的内侧设置有废料槽，所述收集槽对应废料槽的一侧开设有与废料槽外径相同的小孔，对应小孔另一端的收集槽内设置有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽一侧设置有备用废料槽，所述备用废料槽通过气缸与收集槽上的小孔滑动连接收集槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的外侧设置有时间控制器，所述时间控制器与气缸电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的上方设置有固定板，所述固定板通过弹簧滑动连接装置主体，所述置物槽的内侧设置有行程开关，所述固定板对应行程开关处设置有与其外径大小的连接块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板通过弹簧卡扣连接行程开关，所述行程开关与时间控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设计合理，便于操作，吸风扇的设置可将打磨后的废料吹下，使打磨更加精细，弹簧的设置可在废料槽达到一定重量时将弹簧压缩，便于取出，便于拿出承重记录从而将废料重复利用，行程开关的设置在不闭合的情况下保证气缸不运动，时间控制器的设置有效的保证了在固定板回弹至装置主体内时才带动气缸运动，限位板有效的限位了备用废料槽，以免在气缸的冲击下备用废料槽脱位，简便了操作人员的操作。

附图说明

图1为一种轧辊的高效震动打磨装置的结构示意图；

图2为一种轧辊的高效震动打磨装置中废料槽装置的结构示意图；

图3为一种轧辊的高效震动打磨装置中气缸装置的结构示意图。