[实用新型]用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置

说明书

本实用新型公开一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，包括风箱，内部设置有风道，风道具有进风口和出风口，进风口用于与鼓风装置气流连通；风量调节机构，包括一对叶片和驱动组件，一对叶片分别可转动地设置在风道内，驱动组件用于驱动一对叶片转动从而调节风道的开口大小；控制系统包括HMI单元、风速传感器和智能控制器，HMI单元能够接收用户输入的参数信息，风速传感器设置在风道内且用于检测风速，智能控制器与HMI单元通讯连接，智能控制器与风速传感器信号连接，HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示，智能控制器与驱动组件控制连接，智能控制器能够基于用户输入的参数信息来控制驱动组件调节一对叶片的转动角度。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置。

背景技术

化纤纺丝中,侧吹风装置吹出风的风量是长丝生产的重要参数之一，风量的大小会造成纺丝侧吹风装置的风速不稳定。当风量减小时，风速会随之减小，风量增大时，风速也会同时增大。风速过大时，会造成长丝的剧烈震动，从而影响丝条的成型和冷却。

目前，侧吹风装置风量的调节采用两片风叶式，当一片风叶顺时针旋转时，另一片风叶逆时针跟着旋转，而此时风叶旋转依然采用人工旋转手轮的方式来调整风叶转动的角度，调节效率严重降低，而且调节时全凭经验进行调节，根本没有一个量化的概念。因此现有的侧吹风装置在进行风量调节时需要凭经验进行调节，不仅增加了劳动力成本，而且废丝率增高，导致纺丝过程中成本消耗大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动调节风量、生产效率较高的用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于化纤纺丝的风量自动控制侧吹风装置，包括：

风箱，内部设置有风道，所述的风道具有进风口和出风口，所述的进风口用于与鼓风装置相气流连通；

风量调节机构，包括一对叶片和驱动组件，一对所述的叶片分别可转动地设置在所述的风道内，所述的驱动组件用于驱动一对所述的叶片转动从而调节所述风道的开口大小；

控制系统，包括HMI单元、风速传感器以及智能控制器，所述的HMI单元能够接收用户输入的参数信息，所述的风速传感器设置在所述的风道内且用于检测风速，所述的智能控制器与所述的HMI单元通讯连接，所述的智能控制器与所述的风速传感器信号连接，所述的HMI单元能够将风道内的风速信息输出显示，所述的智能控制器与所述的驱动组件控制连接，所述的智能控制器能够基于用户输入的参数信息来控制所述的驱动组件调节一对所述叶片的开合角度。

上述技术方案中，优选的，一对所述的叶片分别通过传动轴安装在所述的风箱上，所述的驱动组件包括安装在一对所述的传动轴上且相互啮合传动的一对齿轮、安装在其中一个所述的传动轴上的蜗轮、与所述的蜗轮啮合传动的调节蜗杆、与所述的调节蜗杆传动连接的步进电机，所述的智能控制器与所述的步进电机控制连接。

上述技术方案中，优选的，一对所述的叶片的转动角度范围均为0-90°，在0°位置时，一对所述的叶片处于同一水平面上且横档在所述的风道内并将该风道封闭，在90°位置时，一对所述的叶片均与风道的内壁面相平行。

上述技术方案中，优选的，还包括位于风箱下游且供纺丝经过的冷却箱，所述的冷却箱上部设置有纺丝进口、下部设置有纺丝出口，所述的冷却箱一侧壁上设置有开口，所述的开口与所述风道的出风口相气流连通。

上述技术方案中，优选的，所述的鼓风装置为风机或空气泵。

上述技术方案中，优选的，所述的智能控制器为PLC控制器。

上述技术方案中，优选的，所述的HMI单元为触摸屏或按键屏。