[实用新型]一种高效节能的污泥处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的污泥处理装置。所述装置为热水解装置，包括安装座、罐体、进气管、导气管、喷头、筛筒、卡槽、入料仓、电机、排气管、多级电动推杆、轴杆、连接杆、卡块、转杆、搅拌叶、排料管、毛刷和滤尘网。所述装置加快了热水解的速度，可以使蒸汽和污泥混合效果更佳，同时也节约了成本，极大的提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，增强了实用性。

技术领域

本实用新型属于污泥处理应用技术领域，涉及一种污泥处理装置，具体为一种高效节能的污泥处理装置。

背景技术

目前，我国污水处理厂每年处理的污泥干重量约140万吨，且每年以超过10％的速度增长；而且，污泥中含有大量的重金属、病原菌等有害物质，对环境的危害较大；可见，污泥导致的环境污染问题日益突出，为社会造成了较大的安全隐患、环境危害和经济负担，热水解消化处理工艺是一种对污泥进行减量化、资源化、稳定化和安全化的处理技术。

现有的污泥装置往往是将一定量的污泥调浆后装入热水解罐中， 在高温、高压下保持一定时间，使污泥热水解完成后再将污泥排出，并输送到下一个处理环节，这样一来使得蒸汽和污泥的混合效率慢，处理时间长，能耗高，能源利用率低；占地大，投资高；运行维护成本高；机械脱水泥饼含水率只能到60%左右；从而增加了热水解成本，而且处理完成后清理起来比较繁琐，极大的增加了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种高效节能的污泥处理方法及装置。

发明内容

本实用型新通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效节能的污泥处理方法，采取以下步骤：

S1、对污泥进行预热，预热温度为60℃以上；

S2、将预热后的污泥送至热水解装置进行热水解；

S3、将热水解步骤产生的带压乏汽送回至S1再利用；

S4、将热水解后的污泥送至普通脱水设备进行脱水；

优选的，所述的热水解步骤中的蒸汽压力为1.0-2.5Mpa。

优选的，所述的预热单元是通过曝气管进行预热，所述曝气管上的曝气孔孔径为1.8-2.5mm。

一种高效节能污泥处理装置，包括由下到上依次安装在安装座表面的罐体和电机驱动机构。

所述罐体顶端从左到右依次固定连接有入料仓和排气管，所述罐体底端与带有闸阀的排料管固定连接，所述罐体内腔顶端固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆底端固定连接有毛刷，所述多级电动推杆一侧依次设有滤尘网和导气管，所述滤尘网和导气管顶端和底端均与罐体内腔顶端和底端固定连接，所述导气管两端分别固定连接有喷头和进气管。

所述电机驱动机构包括电机和转杆，所述电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有筛筒，所述筛筒内腔底端开设有卡槽，所述转杆表面固定连接有搅拌叶，所述转杆顶端固定连接有卡块，且电机安装在罐体顶端。

优选的，所述喷头数目为若干个，若干个所述喷头平均分为两组，每组所述喷头均匀分布在导气管一端。

优选的，所述毛刷数目为四个，四个所述毛刷平均分为两组，每组所述毛刷均与筛筒和滤尘网表面紧密贴合。

优选的，所述卡块数目为两个，两个所述卡块与卡槽相互卡合连接。

优选的，所述进气管和转杆一端分别贯穿罐体内侧壁和罐体内腔底端均延伸至罐体表面。

优选的，所述入料仓底端贯穿罐体顶端并延伸至筛筒顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、批次处理（热水解单元进泥到出泥）时间由180分钟降至90分钟，减少1/2，效率大幅提升；