[实用新型]一种丹皮酚磺酸的工业化生产设备

说明书

本实用新型涉及一种丹皮酚磺酸的工业化生产设备，包括：第一反应釜，第一反应釜适于添加固体原料、反应溶剂和磺化试剂；第二反应釜，第二反应釜适于储存第一反应釜排出的反应液；第一输料管和第二输料管，第一输料管适于连接第一反应釜出料口和第二反应釜的进料口，第二输料管适于连接第二反应釜的出料口和第一反应釜的进料口；过滤装置，过滤装置设置在第一输料管位置，用于截留第一反应釜排出的产物。本实用新型使反应物料在第一反应釜和第二反应釜中循环流动，分阶段进行磺化反应，直至起始物料反应完全，反应过程中可以灵活控制反应时间，避免副产物丹皮酚二磺酸的出现，从而实现丹皮酚磺酸的规模化生产，减少规模放大效应。

技术领域

本实用新型涉及一种丹皮酚磺酸的工业化生产设备。

背景技术

丹皮酚磺酸钠具有镇痛，消炎的作用，尤其对于骨折后肿痛，风湿，类风湿，腰间盘脱出，颈椎病，股股头坏死及各种创伤，手术后所导致的疼痛及肿胀效果显著，而丹皮酚磺酸钠是以丹皮酚为原料磺化得到丹皮酚磺酸，成盐后得到。丹皮酚的酚羟基是邻对位定位基，丹皮酚磺酸制备过程极易生成丹皮酚二磺酸(副产物)，影响终产品质量及成本。丹皮酚二磺酸在反应过程中生成，随着反应时间的延长，副产物越来越多，在批量的工业化生产过程中，为了提高生产效率，单次反应的原料较多，需要加入的磺化试剂多，反应时间长，就会出现大量的副产物。而如果反应时间过短，则原料(丹皮酚)反应不完全。副产物的含量偏高后，会影响后期丹皮酚磺酸钠成品的质量，易导致产品颜色易发红、硫酸盐和氯化物超标、澄清度不合格等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种丹皮酚磺酸的工业化生产设备，其结构设计合理，使反应物料在第一反应釜和第二反应釜中循环流动，分阶段进行磺化反应，直至起始物料反应完全，反应过程中可以灵活控制反应时间，避免副产物丹皮酚二磺酸的出现，并且能够将反应得到的产物及时过滤出来，剩余的反应液继续循环进行下一阶段磺化反应，能够有效避免副产物的出现，从而实现丹皮酚磺酸的规模化生产，减少规模放大效应，提高涉及到磺化反应的原料药的产量和质量，达到降低成本、节能降耗的效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种丹皮酚磺酸的工业化生产设备，包括：

第一反应釜，所述第一反应釜适于添加固体原料、反应溶剂和磺化试剂；

第二反应釜，所述第二反应釜适于储存第一反应釜排出的反应液；

第一输料管和第二输料管，所述第一输料管适于连接所述第一反应釜出料口和第二反应釜的进料口，所述第二输料管适于连接所述第二反应釜的出料口和第一反应釜的进料口；

过滤装置，所述过滤装置设置在第一输料管位置，用于截留所述第一反应釜排出的产物，第一反应釜排出的反应液从过滤装置经过后进入所述第二反应釜中；

送料装置，所述送料装置包括氮气增压泵，所述氮气增压泵经管路分别和第一反应釜和第二反应釜相连，所述氮气增压泵能够向第一反应釜或第二反应釜中输送氮气，使第一反应釜中的物料沿第一输料管进入第二反应釜中，使第二反应釜中的反应液沿第二输料管回到第一反应釜中。

进一步的，所述过滤装置和第一反应釜之间的第一输料管上设有第一阀门。

进一步的，所述氮气增压泵经泵气管分别与第一反应釜、第二反应釜相连，靠近所述第一反应釜和第二反应釜的泵气管的分支管路位置分别设有两个第二阀门，使氮气泵能够向第一反应釜或第二反应釜中输送氮气。

进一步的，所述第一反应釜的进料口经管路和高位槽相连，所述高位槽适于暂存反应溶剂和磺化试剂，并将反应溶剂和磺化试剂输送至第一反应釜中，所述高位槽和第一反应釜之间的管路上设有第三阀门。

进一步的，所述第一反应釜内设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端和电机相连。

进一步的，所述第一反应釜设有加料口，固体原料从所述加料口进入所述第一反应釜中。