[实用新型]一种单工位密封圈组装机

说明书

本实用新型公开了一种单工位密封圈组装机，包括电控箱，所述电控箱的上端中间通过螺栓固定有安装架，所述安装架的内部底端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有举升板，所述举升板的上端中间固定有双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部均固定有驱动块，所述驱动块的两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端焊接有拉伸柱，所述拉伸柱的上端在第二滑槽内滑动，所述第二滑槽设置在固定块上，所述固定块固定在安装架的上端端部，所述固定块的上方设置有上下料机构。实现密封圈的自动组装，工作效率高，手工操作少，减少工作强度，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于密封圈组装机技术领域，具体涉及一种单工位密封圈组装机。

背景技术

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

现在工厂把密封圈组装到产品上大多是手工操作，工作效率低，工作量大，而且组装往往不到位，导致不良品多，生产成本较高，有鉴于此设计一种单工位密封圈组装机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单工位密封圈组装机，以解决上述背景技术中提出现在工厂把密封圈组装到产品上大多是手工操作，工作效率低，工作量大，而且组装往往不到位，导致不良品多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单工位密封圈组装机，包括电控箱，所述电控箱的上端中间通过螺栓固定有安装架，所述安装架的内部底端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有举升板，所述举升板的上端中间固定有双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部均固定有驱动块，所述驱动块的两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端焊接有拉伸柱，所述拉伸柱的上端在第二滑槽内滑动，所述第二滑槽设置在固定块上，所述固定块固定在安装架的上端端部，所述固定块的上方设置有上下料机构。

优选的，所述上下料机构包括支撑板，所述支撑板固定在电控箱的上端后侧，所述支撑板的上端端部通过螺栓固定有气缸安装板，所述气缸安装板的上侧固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有产品安装座，所述产品安装座的后侧两端均固定有第二滑块，所述第二滑块在导轨上滑动，所述导轨固定在支撑板上。

优选的，所述举升板和第一气缸之间设置有限位板，所述限位板固定在安装架的内部中间。

优选的，所述第一滑槽的端部设置有限位块，所述限位块固定在驱动块的两端端部。

优选的，所述拉伸柱的上端端部设置有锥形倒角。

优选的，所述固定块的上侧中间设置有沉台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过双向气缸的活塞杆推动驱动块向前运动，进而驱动块带动两侧的拉伸柱向前运动，在第二滑槽的引导下拉伸柱向斜上方滑动，进而四个拉伸柱对套其上的密封圈进行了拉伸，密封圈变大，然后上下料机构带动产品向下运动，直至产品低端与固定块上的沉台接触，然后第一气缸的活塞杆向下缩回，进而带动举升板向下运动，进而举升板带动拉伸柱向下运动，直至拉伸柱运动到固定板的内部，拉伸柱上的密封圈与其分离，进而密封圈收缩卡紧在产品上，实现密封圈与产品的组装，自动组装，工作效率高，使用人力少，节省成本，组长合格率高，提高产品的组装质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装架内部结构图；

图3为本实用新型的固定块上端结构图；

图4为本实用新型的密封圈拉伸结构示意图。