[实用新型]一种隔热型防爆高压风机

说明书

本实用新型公开了一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳，电机外壳的后端安装有电机后端盖，电机外壳的外表面安装有散热鳍片，电机外壳远离电机后端盖的一端固定连接有外接套筒，外接套筒与电机外壳之间安装有连接法兰，外接套筒远离电机外壳的一端固定连接有风机外壳，风机外壳的外侧安装有风机壳盖，风机外壳的内部安装有风机叶轮，风机叶轮的一侧安装有输出轴，且输出轴的一端嵌入风机叶轮的中心位置处，输出轴的外侧安装有后置轴承，且后置轴承处于外接套筒内侧靠近连接法兰的位置处；通过设置在风机前端的轴承，位于电机一侧，远离风机叶轮与壳体，使得前端轴承与风壳无接触，有效降低使用过程中轴承的温度。

技术领域

本实用新型属于高压风机技术领域，具体涉及一种隔热型防爆高压风机。

背景技术

高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机。当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。

现有的高压风机轴承一般安装在风机外壳的前端，直接与风机外壳接触，这样会导致轴承的温度过高；在轴承腔体前端没有密封机构，在电机转动容易向轴承空腔内部落入异物，增加高压风机的故障率的问题，为此我们提出一种隔热型防爆高压风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热型防爆高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳，所述电机外壳的后端安装有电机后端盖，所述电机外壳的外表面安装有散热鳍片，所述电机外壳远离电机后端盖的一端固定连接有外接套筒，所述外接套筒与电机外壳之间安装有连接法兰，所述外接套筒远离电机外壳的一端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的外侧安装有风机壳盖，所述风机外壳的内部安装有风机叶轮，所述风机叶轮的一侧安装有输出轴，且所述输出轴的一端嵌入风机叶轮的中心位置处，所述输出轴的外侧安装有后置轴承，且所述后置轴承处于外接套筒内侧靠近连接法兰的位置处，所述后置轴承靠近风机叶轮的一端内部注入有油封。

优选的，所述电机外壳的底部安装有安装座，所述安装座的两端开设有螺孔。

优选的，所述电机后端盖与电机外壳旋转卡合后由螺栓进行连接。

优选的，所述外接套筒与电机外壳通过螺栓嵌入连接法兰进行固定。

优选的，所述输出轴的直径小于后置轴承的内径，所述油封处于后置轴承与输出轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置在风机前端的轴承，位于电机一侧，远离风机叶轮与壳体，使得前端轴承与风壳无接触，有效降低使用过程中轴承的温度。

2、本实用新型中，通过设置的轴承腔体内进行了前端油封密封，使得灰尘异物无法进入腔体，与轴承进行一定的隔离，明显提高了高压风机轴承的使用寿命，降低防爆高压风机故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴承安装结构示意图。

图中：1、电机外壳；2、连接法兰；3、外接套筒；4、风机壳盖；5、风机外壳；6、安装座；7、散热鳍片；8、电机后端盖；9、风机叶轮；10、输出轴；11、后置轴承；12、油封。

具体实施方式