[实用新型]一种圆刀模切机工位动力机构

说明书

本实用新型涉及动力机构技术领域，特别涉及一种圆刀模切机工位动力机构，本实用新型通过设置有第一传动轴和第二传动轴并通过在第一传动轴和第二传动轴设置有第一齿轮和第二齿轮通过齿轮的增能啮合设计，可有效将动力轴上的旋转力通过多级增加从而有效扩大了本实用新型的输入动能，将动力轴上的旋转力通过多级增加从而扩大了本实用新型的输入动能，动力轴与交流电动机转动连接，动力轴位于机构壳体内部，动力轴固定盘与机构壳体固定连接，动力轴固定盘位于机构壳体的外表面，第一传动轴上设置有带轮轮毂可增加本实用新型的动能输入方式，多类型的动能输入方式提高圆刀切模动力机构的分级动力输出，进而对圆刀切模提高动力。

技术领域

本实用新型涉及动力机构技术领域，特别涉及一种圆刀模切机工位动力机构。

背景技术

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。目前，圆压圆被越来越多的厂家接受并应用；

圆刀圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将材料送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环；

多工位圆刀模切机是高效率、高精度加工设备。设备广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘配件的模切。具有多层复合、多座模切、排废、多组收放卷同时进行，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高等优点。对不同产品工艺适应能力强，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式，是模切产品提高产能、降低生产运行成本的理想选择；

但是目前常常出现圆刀模切机在进行高精度切模的时候会因为动力不足而使得切模精度降低，在对圆刀模切机多层复合、多座模切时因传输问题而使得有的位置出现机械卡顿或者严重的无法进行切模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切机工位动力机构，以解决上述背景技术中提出目前常常出现圆刀模切机在进行高精度切模的时候会因为动力不足而使得切模精度降低，在对圆刀模切机多层复合、多座模切时因传输问题而使得有的位置出现机械卡顿或者严重的无法进行切模的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀模切机工位动力机构，包括机构壳体、壳体固定凸台、凸台螺纹孔、交流电动机、旋转台、电机固定盘、动力轴、动力轴固定盘、第一传动轴、第一固定板、第一螺栓、第一轴承、第一齿轮、第二传动轴、第二固定板、第二螺栓、第二轴承、第二齿轮、带轮轮毂、带轮槽、带轮固定板，所述机构壳体与所述壳体固定凸台焊接连接，所述壳体固定凸台位于所述机构壳体的下表面，所述壳体固定凸台设置有所述凸台螺纹孔，所述凸台螺纹孔开设在所述壳体固定凸台的中心线处，所述交流电动机与所述旋转台转动连接，所述交流电动机位于所述旋转台的前表面，所述旋转台与所述电机固定盘转动连接，所述旋转台位于所述电机固定盘的前表面，所述动力轴与所述交流电动机转动连接，所述动力轴位于所述机构壳体内部，所述动力轴固定盘与所述机构壳体固定连接，所述动力轴固定盘位于所述机构壳体的外表面，所述第一传动轴与所述第一固定板转动连接，所述第一传动轴嵌套在所述第一固定板的中孔处；

所述第一固定板通过所述第一螺栓与所述机构壳体固定连接，所述第一固定板位于所述第一固定板的前表面，所述第一齿轮与所述第一传动轴焊接连接，所述第一齿轮位于所述第一传动轴中心端面处，所述第二传动轴与所述第二固定板转动连接，所述第二传动轴嵌套在所述第二固定板的中孔处，所述第二齿轮与所述第二传动轴焊接连接，所述第二齿轮位于所述第二传动轴中心端面处，所述带轮轮毂与所述第一传动轴焊接连接，所述带轮轮毂位于所述第一传动轴的前表面，所述带轮槽开设在所述带轮轮毂的外表面并均匀分布，所述带轮固定板与所述带轮轮毂固定连接，所述带轮固定板位于所述带轮轮毂的外表面。

优选的，所述第一传动轴与所述第一固定板转动连接处设置有所述第一轴承，所述第二传动轴与所述第二固定板转动连接处设置有所述第二轴承。