[实用新型]一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备

说明书

本实用新型公开了一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备，包括底座，底座的顶端设有铆接腔，铆接腔的开口端中部固定安装有工作板，工作板的中部设有压孔，铆接腔内设有若干输送辊，底座的顶端左右对称设有与铆接腔相配合的立架，立架的相邻端对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上的第一伸缩杆的底端共同固定连接有调整板，调整板上设有与工作板相配合的定位孔，定位孔内安装有软板，软板上设有铆接孔。本实用新型中软板用于放置螺母，然后通过电动伸缩杆伸出第一伸缩杆，从而降下调整板，且使得调整板紧压在钣金的顶端，在利用调整板限制钣金的活动时，也使得螺母和钣金之间的距离降到最低，能有效的保证铆接加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备。

背景技术

压铆螺母，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，通过压力机将压铆螺母压入薄板等工件的预置孔内，并使孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母紧紧地固定于薄板上，从而在薄板上形成能够有效固定螺钉的内螺纹结构。

在螺母和钣金件压铆过程中，需要专用的工装确定螺母和钣金的位置，而传统的工装在装夹螺母和钣金时，两者之间的间距偏大，在压铆过程中，螺母会有偏移，导致加工精度不高；且螺母和钣金之间的距离是固定的，无法调节，只能加工特定厚度钢板，无法满足多种厚度的钢板的需求。

为此，本实用新型提供了一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种将螺母和钣金件压铆结合的工装设备，包括底座，所述底座的顶端设有铆接腔，所述铆接腔的开口端中部固定安装有工作板，所述工作板的中部设有压孔，所述铆接腔内设有若干输送辊，所有的所述输送辊均匀的分设在工作板的左右两侧，输送辊通过辊轴转动连接在铆接腔上，输送辊的顶端面与工作板的顶端面在同一平面内，所述底座的顶端左右对称设有与铆接腔相配合的立架，所述立架是U型结构，立架套设在铆接腔前后两侧，立架的相邻端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的第一伸缩杆的底端共同固定连接有调整板，所述调整板上设有与工作板相配合的定位孔，所述定位孔内安装有软板，所述软板是选用弹性橡胶材质制作而成，软板上设有铆接孔，所述铆接孔在竖直方向上与压孔相对应，铆接孔的直径大于压孔的直径2-3mm，在铆接加工时，钣金通过输送辊的辅助，可以直接在工作板上移动，调整位置，其中螺母放置在软板上，且套在铆接孔的外侧，然后通过电动伸缩杆伸出第一伸缩杆，从而降下调整板，且使得调整板紧压在钣金的顶端，在利用调整板限制钣金的活动时，也使得螺母和钣金之间的距离降到最低，在铆接的过程中，能最大限度的保证螺母铆接在特定的位置，保证铆接加工的精度；

所述底座的底端均匀的设有若干支脚，所述铆接腔的底端贯通连接有与工作板配合的排杂孔，所述排杂孔在竖直方向上与压孔相对应，利用支脚稳定的支撑整个装置，且通过设置排杂孔排掉铆接过程中产生的金属屑，防止金属屑在铆接腔内积累，便于保证整个装置的清洁。

在进一步的实施例中，所述立架的内腔顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有预紧板，所述预紧板的底端固定安装有预紧轮，所述第二伸缩杆的外侧套设有与预紧板相配合的弹簧，所述弹簧的端部固定连接在立架上，通过弹簧配合预紧轮压紧钣金，且配合调整板的压紧作用，从而有效的保证钣金的稳定性，利于保证铆接的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中软板用于放置螺母，且保证螺母套在铆接孔的外侧，然后通过电动伸缩杆伸出第一伸缩杆，从而降下调整板，且使得调整板紧压在钣金的顶端，在利用调整板限制钣金的活动时，也使得螺母和钣金之间的距离降到最低，在铆接的过程中，能最大限度的保证螺母铆接在特定的位置，保证铆接加工的精度；