[实用新型]一种制造鞋底的模具

说明书

本实用新型涉及鞋类制造技术领域，且公开了一种制造鞋底的模具，包括固位杆，所述固位杆的两端固定安装有挡位块，所述固位杆的中部固定安装有连接板，所述连接板正面一侧固定连接有中模，所述固位杆的表面活动套接有上旋杆，且两个上旋杆分别位于连接板的两侧，两个所述上旋杆正面的一侧均与上模固定连接，所述上模正面的中部固定安装有卡位器，所述固位杆的表面活动套接有下旋杆，且两个下旋杆分别位于上旋杆的两侧，两个所述下旋杆正面的一侧均与下模固定连接，该制造鞋底的模具，通过上模、中模和下模的三开式，使得在脱模过程中更加简单，打开上模和下模后，可以轻易的将鞋底从中模的模穴中拿出，不易损坏鞋底完整。

技术领域

本实用新型涉及鞋类制造技术领域，具体为一种制造鞋底的模具。

背景技术

在鞋底的制作时，一般先将料块预先裁切成适当大小的块状胚料，再将上述裁切好的胚料放置入鞋底模具的模穴内，关闭鞋底模具并且对鞋底模具实施热压作业，鞋底模具内的胚料在受到加热后，材质会软化并具有良好流动性，如此胚料便会依据鞋底模具的模穴形状成型出鞋底，待加热温度到达材料的硫化温度以上，鞋底模具内的鞋底便会开始硫化而停止流动，维持该温度经过一段时间后，就可让鞋底的材料安定下来，使外观形状完成定型，便可开模取出该鞋底。

但是传统的鞋底模具在使用中存在一些弊端：其一，传统模具多为一体式模具，脱模困难，很容易会损坏刚刚成型的鞋底，使其成型不佳；另有，传统模具花样型单一，一个模具只能做出固定类型和花样的鞋底，不满足多样性，需要多种花样是需要额外定做不同的鞋底模具，成本提高。

实用新型内容

针对现有的鞋底模具的不足，本实用新型提供了一种制造鞋底的模具，具备花样繁多、降低成本和易脱模的优点，解决了上述背景技术中所提出问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制造鞋底的模具，包括固位杆，所述固位杆的两端固定安装有挡位块，所述固位杆的中部固定安装有连接板，所述连接板正面一侧固定连接有中模，所述固位杆的表面活动套接有上旋杆，且两个上旋杆分别位于连接板的两侧，两个所述上旋杆正面的一侧均与上模固定连接，所述上模正面的中部固定安装有卡位器，所述固位杆的表面活动套接有下旋杆，且两个下旋杆分别位于上旋杆的两侧，两个所述下旋杆正面的一侧均与下模固定连接，所述中模正面的中部固定安装有限位钮，所述中模的正面固定安装有把手，且把手位于限位钮的两侧，所述中模的中部开设有模穴，所述上模的中部通过螺丝螺纹连接有顶模板，所述顶模板上开设有模顶，所述下模的中部通过螺丝螺纹连接有底模板，所述底模板上开设有鞋底纹。

优选的，所述连接板、挡位块、上旋杆和下旋杆之间相互接触，所述中模、上模和下模的大小一致。

优选的，所述限位钮的顶部可旋转，且旋转角度为0°-90°。

优选的，所述上旋杆和下旋杆可绕固位杆旋转，且旋转角度为0°-90°。

优选的，所述卡位器的顶部为固位片，所述固位片中部的两端开设有固位槽，所述固位槽的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有卡位片，所述卡位片的中部开设有卡槽，所述固位片的四个角均开设有圆孔。

优选的，所述卡位器有两个，分别固定安装于上模和下模的正面中部。

优选的，所述顶模板和底模板均可利用螺丝进行拆卸与安装，所述模穴为中空。

与现有的鞋底模具对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制造鞋底的模具，通过上模、中模和下模的三开式，使得在脱模过程中更加简单，打开上模和下模后，可以轻易的将鞋底从中模的模穴中拿出，不易损坏鞋底完整。

2、该制造鞋底的模具，通过螺丝对顶模板和底模板进行拆卸，根据不同的要求来跟换不同类型花样的模板，不需要额外去定做完整的鞋底模具，只需要做出模板即可，降低了成本。

附图说明