[实用新型]一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀

说明书

本实用新型公开了一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，特点是阀套上端设置有过度阀套，过度阀套内设置有先导阀阀套，先导阀阀套的内部下端设置有先导阀芯，先导阀芯上方设置有先导阀座，弹簧a的一端固定在先导阀座上，另一端固定在调节螺杆底部；所述的过度阀套底部设置有阻尼a；溢流阀阀芯底部设置有阻尼b，溢流阀阀芯内部设置有弹簧b，弹簧b上端与过度阀套底部相配合连接；溢流阀阀芯的下方设置有单向阀阀芯，单向阀导向座设置在单向阀阀芯的下方，单向阀导向座内设置有弹簧c。优点是加工方便，各部件互换性强，便于大量生产，大大降低了生产成本，提高了生产效率；液压系统故障，采用整体更换的方式，大大缩短了现场检修的时间。

技术领域

本实用新型涉及溢流阀的领域，尤其涉及一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀。

背景技术

目前在液压行业所使用的单向卸荷溢流阀均为板式安装，而板式安装单向卸荷溢流阀拆装不便，重量大，故障率高，且板式安装单向卸荷溢流阀的单向阀需要在后期使用中另外配置，导致阀的体积大，安装设计复杂，操作不便，维修困难，费时费力。

发明内容

本实用新型目的是提供一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，结构紧凑，使用方便，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：包括阀套，阀套上端设置有过度阀套，过度阀套的下部伸入阀套内部，与阀套相配合；过度阀套内设置有先导阀阀套，先导阀阀套上端设置有调节螺杆；先导阀阀套的内部下端设置有先导阀芯，先导阀芯上方设置有先导阀座，弹簧a的一端固定在先导阀座上，另一端固定在调节螺杆底部；所述的过度阀套底部设置有通孔，通孔内设置有阻尼a；所述的过度阀套下方设置有溢流阀阀芯，溢流阀阀芯底部设置有阻尼b，溢流阀阀芯内部设置有弹簧b，弹簧b上端与过度阀套底部相配合连接；所述的溢流阀阀芯的下方设置有单向阀阀芯，单向阀导向座与单向阀阀芯相配合，设置在单向阀阀芯的下方，单向阀导向座内设置有弹簧c。

优选的：所述的阻尼b底部设置有过滤网，有效避免杂质进入溢流阀。

优选的：所述的阀套内部设置有竖直的控制口，控制口的上端设置有堵头。

优选的：主回油口倾斜设置，与所述的溢流阀阀芯相通。

优选的：主进油口设置在主回油口的下方，主进油口与主回油口形成八字形，便于液压管路的安装拆卸。

优选的：所述的调节螺杆外表面设置有螺纹，锁紧螺母与调节螺杆相配合锁紧。

优选的：所述的调节螺杆与先导阀阀套之间设置有密封圈，有效减少泄漏，提高结构稳定性。

优选的：所述的先导阀座内设置有钢珠。

本实用新型的有益效果；一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，与传统结构相比：集先导阀、溢流阀、单向阀于一体，通过螺纹插装的方式将先导阀、溢流阀和单向阀利用螺纹拧入阀套内部对应的安装孔，结构简单紧凑，更好地将液压集成化，缩小集成块体积，减轻重量，节约安装空间，使安装方便快捷；本实用新型的各部件加工方便，互换性强，便于大量生产，大大降低了生产成本，提高了生产效率；液压系统故障，采用整体更换的方式，大大缩短了现场检修的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的上部结构示意图；

图3为本实用新型图1的下部结构示意图；

在图中：1.阀套；2.过度阀套；3.先导阀阀套；4.调节螺杆；5.先导阀芯；6.先导阀座；7.弹簧a；8.阻尼a；9.溢流阀阀芯；10.阻尼b；11.弹簧b；12.单向阀阀芯；13.单向阀导向座；14.钢珠；15.弹簧c；16.滤网；17.控制口；18.堵头；19.主回油口；20.主进油口；21.锁紧螺母。