[实用新型]脱氧槽乏汽回收装置

说明书

本申请涉及一种合成氨脱氧槽排气回收装置，尤其涉及一种脱氧槽乏汽回收装置；其包括脱氧槽、喷射式混合加热器、气液分离器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和循环泵；脱氧槽顶部与喷射式混合加热器的气体进口间连接有排气管并在排气管上安装有第一阀门；喷射式混合加热器的液体进口连接有水源管路并在水源管路上安装有第二阀门。由于实施上述技术方案，本申请通过喷射式混合加热器产生的水流压力将从脱氧槽排出的蒸汽乏汽吸入，乏汽与水混合制成热水，进入气液分离器，气液分离器将不凝性气体与水分离，从排空管路排出；热水经过循环泵加压返回至脱氧槽；从而保证了除氧器溶解氧达标，充分回收蒸汽及热能，达到节能减排的目的。

技术领域

本申请涉及一种合成氨脱氧槽排气回收装置，尤其涉及一种脱氧槽乏汽回收装置。

背景技术

在合成氨装置中采取的脱氧槽类型为低压旋膜式，脱氧原理为热力除氧。其具体原理是采用蒸汽作为热源，将脱盐水加热至沸腾温度，使溶解在水中的氧气逸出，并且氧气的分子量为32，水蒸气的分子量是18，因此氧气从水中脱除后有下沉的趋势，需要保持顶部除氧头有一定的排气量，利于蒸汽将脱出的氧气携带出脱氧槽，另一方面根据道尔顿定律，溶解在水中的氧含量与脱氧槽中氧气的分压成正比关系，保证一定的排气量可以降低脱氧槽内的氧气分压，从而有利于脱氧水中的氧脱除。

故合成氨脱氧槽在工作中需要不间断的对空排放乏汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重，随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫。

发明内容

本申请的目的在于提出一种节能减排、降低排气噪音的脱氧槽乏汽回收装置。

本申请是这样实现的：脱氧槽乏汽回收装置，其包括脱氧槽、喷射式混合加热器、气液分离器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和循环泵；脱氧槽顶部与喷射式混合加热器的气体进口间连接有排气管并在排气管上安装有第一阀门；喷射式混合加热器的液体进口连接有水源管路并在水源管路上安装有第二阀门，喷射式混合加热器的混合出口通过管路连接至气液分离器的入口；气液分离器的出口与脱氧槽间连接有回流管路并在回路管路上分别安装有第三阀门和循环泵。

进一步的，喷射式混合加热器包括喷射直管；喷射直管的一端头为液体进口，喷射直管的另一端头为混合出口；液体进口至喷射直管中段的内径逐渐减小，在内径逐渐减小的喷射直管上连接有气体进口；混合出口的内径大于喷射直管中段的内径，混合出口的内径不大于液体进口的内径。

进一步的，脱氧槽内的脱氧段设有回流口，回流口与气液分离器的出口间连接有回流管路。

进一步的，回流口通过支线管路还连接至水源管路并在支线管路上安装有第四阀门。

进一步的，脱氧槽的顶部还设有带有第五阀门的放空管。

进一步的，还包括控制器；气液分离器内分别设有液位计和液位传感器；第二阀门、第三阀门为电磁控制阀；控制器的输入端连接至液位传感器；控制器的输出端分别连接至第二阀门、第三阀门、循环泵。

进一步的，气液分离器的入口位于气液分离器的上部，气液分离器的出口位于气液分离器的底部；气液分离器的顶部还设有排空管路。

由于实施上述技术方案，本申请通过喷射式混合加热器产生的水流压力将从脱氧槽排出的蒸汽乏汽吸入，乏汽与水混合制成热水，进入气液分离器，气液分离器沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从排空管路排出；热水经过循环泵加压返回至脱氧槽；从而保证了除氧器溶解氧达标，充分回收蒸汽及热能，达到节能减排的目的。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是喷射式混合加热器的结构示意图；