[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产控制装置

说明书

一种聚羧酸减水剂生产控制装置，包括反应釜、离心泵A、离心泵B、调节阀A、调节阀B、输送管A、输送管B、原料罐A、原料罐B；所述的反应釜内部中央设有轴；所述的轴下方设置有搅拌桨；所述的轴顶部设置有减速机；所述的减速机顶部设置有电机；所述的反应釜两侧设置进料口A，进料口B；输送管A设置在原料罐A外部；输送管B设置在原料罐B外部；所述的进料口A连通输送管A；所述的进料口B连通输送管B；所述的输送管A另外一端连接原料罐A；所述的输送管B另外一端连接原料罐B。本实用新型能够解决进料控制不精准的问题，减少因进料不精准产生的设备故障和经济损失。

技术领域

本实用新型涉及一种生产控制装置，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产控制装置。

背景技术

现有的聚羧酸减水剂生产过程中，溶剂物料通过泵抽取，然后经过管道输送至反应釜进行制备。反应过程中加料成分复杂，且进料精确度要求较高，需要根据反应釜内温度和物料重量随时调控，并且在反应的不同阶段要控制不同的加料种类与加料速度。目前的生产控制设备存在不能有效控制进料的问题，导致进料控制不精准，流量易出现波动，影响整个生产流程。此外，因生产过程加料较为精细，易出现加料故障，若不能及时发现，容易导致质量问题，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控制进料的聚羧酸减水剂生产控制装置，能够解决进料控制不精准的问题，减少因进料不精准产生的设备故障和经济损失。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚羧酸减水剂生产控制装置，包括反应釜、离心泵A、离心泵B、调节阀A、调节阀B、输送管A、输送管B、原料罐A、原料罐B；所述的反应釜内部中央设有轴；所述的轴下方设置有搅拌桨；所述的轴顶部设置有减速机；所述的减速机顶部设置有电机；所述的反应釜顶部两侧设置进料口A和进料口 B；输送管A设置在原料罐A外部；输送管B设置在原料罐B外部；所述的进料口A连通输送管A；所述的进料口B连通输送管B；所述的输送管A另外一端连接原料罐A；所述的输送管B另外一端连接原料罐B；所述的输送管A上靠近原料罐A处设有离心泵A；所述的输送管B上靠近原料罐B处设有离心泵 B；所述的输送管A上设有调节阀A；所述的输送管B上设有调节阀B。原料 A和原料B根据反应所需配比，按要求添加到反应釜中，反应完毕后的产物从设置于反应釜上的出料口出排出。

进一步的，所述的原料罐A内部中央设有原料罐轴A；所述的原料罐轴A 下方设置有原料罐搅拌桨A；所述的原料罐轴A顶部设置有原料罐减速机A；所述的原料罐减速机A顶部设置有原料罐电机A；所述的原料罐A底部与输送管A连接；所述的原料罐B内部中央设有原料罐轴B；所述的原料罐轴B下方设置有原料罐搅拌桨B；所述的原料罐轴B顶部设置有原料罐减速机B；所述的原料罐减速机B顶部设置有原料罐电机B；所述的原料罐B底部与输送管B 连接。

进一步的，所述的调节阀与控制器连接，可以实现终端控制。

进一步的，所述反应釜上设置有温度重量传感模块，温度重量传感模块与控制器连接。控制器预先设定好加料流程，当温度与重量达到预定条件，反馈到控制器，由控制器控制调节阀的开合与流速，从而控制加料量与加料速度。温度重量模块广泛应用于实际生产，是常见的现有技术。

进一步的，所述的输送管A上设有电磁流量计A；所述的输送管B上设有电磁流量计B；电磁流量计A、电磁流量计B与控制器连接。电磁流量计将精准的实时流量监测数据传输至控制器，由控制器控制调节阀的开闭值，从而实现精准流量控制。

进一步的，所述的控制器与大屏幕显示器连接。

进一步的，所述的控制器接有警报器，当流量波动连续5分钟大于或小于理论值2％或流量滴加故障时会自动发出警报。

与已有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：