[实用新型]一种便于进料的溶剂配制生产装置

说明书

一种便于进料的溶剂配制生产装置，包括单体釜，输送泵，输送管；所述的单体釜内部中央设有轴；所述的轴下方设置有搅拌桨；所述的轴顶部设置有减速机；所述的减速机顶部设置有电机；所述的单体釜釜体上方设置有进料口；输送管设置在单体釜外部，所述的输送管一端经进料口连通单体釜；所述的输送管另外一端连接有输送泵；所述的输送管旁边设置有伴热管，伴热管与输送管保持平行，使输送管受热均匀；在输送管和伴热管外部包裹设置有保温层。本实用新型提供了一种便于进料的溶剂配制生产装置，能够解决由泵送小单体物料时，管道容易堵塞且效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种便于进料的溶剂配制生产装置。

背景技术

在聚羧酸减水剂生产过程中，现有的溶剂配制生产装置，溶剂物料小单体的制备通过输送泵抽取，然后经过管道输送至单体釜进行制备。由于部分小单体物料的结晶温度偏高，冬季室温下容易结晶，因此在冬季生产时输送物料的管道很容易被结晶的物料堵塞，影响生产效率，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于进料的溶剂配制生产装置，能够解决由输送泵运送小单体物料时，管道容易堵塞且效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于进料的溶剂配制生产装置，包括单体釜，输送泵，输送管；所述的单体釜内部中央设有轴；所述的轴下方设置有搅拌桨；所述的轴顶部设置有减速机；所述的减速机顶部设置有电机；所述的单体釜釜体上方设置有进料口；输送管设置在单体釜外部，所述的输送管一端经进料口连通单体釜；所述的输送管另外一端连接有输送泵；所述的输送管旁边设置有伴热管，伴热管与输送管保持平行，使输送管受热均匀；在输送管和伴热管外部包裹设置有保温层。

进一步的，所述的输送管、保温层和伴热管上分别与设置的温度监测仪连接。

进一步的，所述的伴热管一端设置压力温度报警器。

进一步的，所述的伴热管上设置温度控制阀门，实现物料加热温度可控。

进一步的，所述的伴热管另外一端设置加热管道，包括低压蒸汽加热管道、电加热管道；所述低压蒸汽加热管道入口处设置低压蒸汽加热控制系统；所述电加热管道入口处设置电加热控制系统。所述的加热控制系统是较为常见的现有技术，故这里不再详述。

进一步的，所述的低压蒸汽加热控制系统和电加热控制系统与生产操作系统连接，实现温度可设定。所述的生产操作系统为现有技术，已广泛应于与生产过程当中，故这里不再详述。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在物料输送管旁设置伴热管，使得物料在输送过程中得到持续稳定加热，物料不易结晶，解决了冬季生产时输送管道堵塞问题，从而提高了生产效率；在输送管、保温层和伴热管上设置温度监测仪，在伴热管上设置控制阀门，使得物料加热温度可控，保证了安全；压力温度报警器可以进一步增加生产安全性；此外，低压蒸汽加热控制系统利用车间现有锅炉日常产生后排出的低压蒸汽进行加热，实现废物利用，节能减排。电加热控制系统可以在无锅炉低压蒸汽情况下作为备用热源，保证系统随时正常运转。生产控制系统整合了低压蒸汽加热控制系统和电加热控制系统，可以实现自动加热，自动断热，进一步提高生产自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-单体釜、2-轴、3-搅拌桨、4-电机、5-减速机、6-进料口、 7-输送泵、8-保温层、9-伴热管、10-输送管、11-温度监测仪、12-压力温度报警器、13-温度控制阀门、14-加热管道、14.1-低压蒸汽加热管道、14.2-电加热管道、 15.1-低压蒸汽加热控制系统、15.2-电加热控制系统、16-生产操作系统。