[实用新型]一种用于弹簧加工的端面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，侧撑板安装在工作台底部的左右两端，两个装夹机构滑动安装在工作台的顶端的中部，两个打磨机构分别安装在工作台顶部的左右两端；侧撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的两端设置有方向相反的螺纹；装夹机构包括底座和上压板，底座底端的中部设置有第一滑块，两个装夹机构通过第一滑块套装在转动杆的两端，底座的顶端开设有下固定槽，上压板的底端开设有上固定槽；打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘。本实用新型针对现有技术中打磨装置打磨效率低、通用性差等问题进行改进，本实用新型具有打磨效率高、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的端面打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是通过弹簧钢卷制而成，在卷制到要求的长度后需要进行切断，因此，在弹簧加工成型后，弹簧的两端会留有毛刺，这些毛刺会影响弹簧的质量并且容易划伤工人，因此需要对弹簧的两个端面进行打磨，使弹簧的两个端面光滑平整。

现有技术中用于弹簧的打磨装置在对弹簧进行打磨时一次对弹簧的一个端面进行打磨，然后再打磨另一个端面，打磨的效率低，弹簧的粗细和长短不一，现有的打磨装置只能打磨特定尺寸的弹簧，当弹簧长度较短时，弹簧装夹后两端不能超出夹具，无法同时对两端进行打磨，当弹簧的长度较长时，弹簧装夹后，弹簧的两端超出夹具的长度较长，在对弹簧的两端进行打磨时，打磨盘与弹簧之间产生压力，容易使弹簧的两端弯曲变形，从而降低弹簧的打磨精度，甚至损坏弹簧，打磨的装置通用性差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，本实用新型具有打磨效率高、可以打磨不同尺寸的弹簧、不会损伤弹簧、通用性强等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，以解决现有技术中弹簧的打磨装置打磨效率低，不能打磨不同尺寸的弹簧，打磨时容易损坏弹簧，通用性差等技术问题，本实用新型具有打磨效率高、可以打磨不同尺寸的弹簧、不会损伤弹簧、通用性强等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，侧撑板固定安装在工作台底部的左右两端，两个装夹机构滑动安装在工作台顶端的中部，两个打磨机构分别固定安装在工作台顶部的左右两端，两个装夹机构位于两个打磨机构之间；侧撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，并且转动杆的一端贯穿侧撑板与第一电机的转轴固定连接，第一电机通过第一电机安装座固定安装在侧撑板的外侧壁上；装夹机构包括底座和上压板，上压板平行位于底座的上部，底座底端的中部设置有第一滑块，工作台顶端的中部开设有滑孔，第一滑块的底端穿过滑孔，并且两个装夹机构通过第一滑块分别套装在转动杆的两端，底座的前后两端均设置有气缸安装座，气缸安装座上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与上压板底部的前后两端固定连接，底座的顶端间隔开设有下固定槽，上压板的底端间隔开设有上固定槽；打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘，竖板固定安装在工作台顶部的左右两端，第二气缸固定安装在竖板内侧壁的前后两端，第二气缸的活塞杆端部与推板固定连接，第二电机和打磨盘分别位于推板的两侧，并且第二电机位于竖板和推板之间，第二电机通过第二电机安装座固定安装在推板的侧壁上，打磨盘通过旋转轴间隔转动安装在推板的侧壁上，旋转轴的中部固定套装有传动轮，传动轮之间通过皮带连接，一个旋转轴贯穿推板与第二电机的转轴固定连接。

进一步的，为了使两个装夹机构更好的在工作台的顶端滑动，从而更好的对不同尺寸的弹簧进行紧固装夹，底座底部的前后两端均设置有第二滑块，工作台顶部的前后两端均开设有滑槽，第二滑块位于滑槽内。