[实用新型]一种免开孔多用途拉接件

说明书

本实用新型公开了一种免开孔多用途拉接件，包括预埋体和连接件。预埋体包括钢制自粘固定板、不锈钢套管、内置螺纹的定制构件和预紧螺钉，各构件依次焊接连接，不锈钢套管外部套设有塑料封套，在混凝土浇筑前将预埋体粘在模板内侧，通过预紧螺钉涨紧固定，然后浇筑混凝土，连接件，包括一个双头高强螺栓、一个单头高强螺栓、一个钢制定制耳板及若干垫片，混凝土拆模后通过双头高强螺栓和预埋体的内置螺纹将耳板和预埋体连接牢固，然后通过单头高强螺栓将外部构件与耳板相连，从而实现外部构件与混凝土结构紧密拉接的功能。本实用新型解决了模板不宜开孔时外架悬挑工字钢和拉杆无法设置的难题，适用性强，应用广泛，具有极强的推广意义。

技术领域

本实用新型涉及工程结构施工领域，具体来说，涉及一种免开孔多用途拉接件。

背景技术

近年来，随着建筑高度不断增加和建筑行业的快速发展，“精益建造”和“绿色施工”的管理理念已经得到了行业内的充分重视，优势突出的“铝模+爬架”施工工艺在高层建筑施工过程中得到了广泛应用。但这种捆绑式的推广也导致了两个工艺缺点上的叠加，当发生结构外形不利于爬升、结构高度不够、各工序插入时间不可控、爬架费用超标、爬架市场供应不足等情况时，爬架工艺可能无法实施。而传统的平铺式悬挑工字钢外架工艺又与铝模无法现场开洞的特点相矛盾，导致不得不放弃铝模施工工艺，这严重影响了铝模的应用范围，对铝模的推广非常不利。

另外，传统平铺式悬挑工字钢必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用3个U型预埋件锚固在楼面板或结构梁上，存在诸多的质量安全隐患：1)伸入室内的悬挑工字钢布局复杂，尤其转角处的房间，工字钢布置更加密集，这严重妨碍了悬挑层人员通行、垃圾清扫及后期砌体、装修、安装等施工工序的开展，对安全文明施工及工期影响严重；2)悬挑工字钢穿过外墙时留设的洞口存在渗漏风险，后期堵洞、补装饰面层属于临边高空作业，工作量大、操作复杂，安全风险非常大，且破坏了结构的整体性，造成了质量隐患；3)根据悬挑工字钢固定段长度不小于悬挑段的1.25倍的要求，悬挑工字钢最短也要3米，转角处需要4到6米，甚至9米长，钢材投入量大、重量大，安、拆过程需要全程依赖塔吊，起吊过程中盲区很多，存在很大的安全隐患。

此时行业内兴起了一种拉杆式悬挑外架工艺，此工艺原理是在结构内预埋螺栓等预埋件，然后将悬挑工字钢与外墙上预埋的螺栓连接，此方法可以达到外墙不留洞的效果，还可以节约工字钢，但在预埋螺栓时需要在模板上开很多的小孔以便固定预埋件，此法在使用木模的项目应用较为成熟，但依旧无法解决铝模不宜开洞的问题，导致在应用铝模的项目无法推广。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免开孔多用途拉接件，在模板不开孔的情况下，准确的预埋在结构中，并且受力安全可靠可以将外架附着在预埋件上，解放“铝模+爬架”的工艺限制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免开孔多用途拉接件，包括预埋体和连接件两部分，所述预埋体包括一个钢制的自粘固定板、一个不锈钢套管、一个内置螺纹铸铁的定制构件和一个预紧螺钉，各构件依次焊接连接，所述连接件包括一个双头高强螺栓、一个钢制定制耳板、一个单头高强螺栓及若干垫片，所述自粘固定板的内侧与所述不锈钢套管焊接连接，外侧粘贴双面胶，所述不锈钢套管外侧与自粘固定板焊接连接且内侧与所述定制构件焊接，所述定制构件外径大于所述不锈钢套管且朝向所述不锈钢套管一侧内置M24高强螺栓，朝向预紧螺钉的一侧内置螺纹，与所述预紧螺钉连接所述不锈钢套管的外部套设有塑料封套，所述塑料封套的表面上等距离排列设置有凸型颗粒群。

进一步的，所述自粘固定板为中间开孔的薄钢板，开孔大小需与不锈钢套管尺寸匹配。

进一步的，所述预紧螺钉与定制构件通过内置螺纹连接，预紧螺钉的作用是通过旋转螺钉调整整个预埋体的长度，以达到与结构两侧模板顶紧的效果。