[实用新型]一种软磁合金粉末活化退火处理装置

说明书

本实用新型公开了一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括炉体，所述炉体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有注料口，且注料口位于密封盖顶端的一端位置，所述密封盖的顶端安装有注水口，且注水口位于密封盖的顶端的另一端位置，所述密封盖的顶端安装有传动箱，且传动箱位于密封盖的顶端的正中间位置，所述传动箱的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有电机，本实用新型壳体的顶端设置有吊环，通过吊环可对本实用新型进行移动，壳体的内侧设置有合金条，通过合金条可进行与加热板之间的连接，进而实现炉体内部的温度持续身高，进而对炉体内的软磁合金粉末进行活化退火处理。

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，具体为一种软磁合金粉末活化退火处理装置。

背景技术

退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等，退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测，许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。

目前阶段的一种软磁合金粉末活化退火处理装置存在诸多不足之处，例如：加温面积不够均匀、结构不稳定、内部温度流失较快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软磁合金粉末活化退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的加温面积不够均匀、结构不稳定、内部温度流失较快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括炉体，所述炉体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有注料口，且注料口位于密封盖顶端的一端位置，所述密封盖的顶端安装有注水口，且注水口位于密封盖的顶端的另一端位置，所述密封盖的顶端安装有传动箱，且传动箱位于密封盖的顶端的正中间位置，所述传动箱的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有电机，所述传动箱内设置有主轴，所述主轴的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有叶板，所述炉体的底端安装有底脚，所述炉体内设置有加热板，且加热板位于炉体内的两端位置，所述炉体的外侧安装保温板，所述保温板的外侧安装有壳体，所述壳体的外侧安装有吊环，且吊环位于壳体的顶端位置，所述保温板内设置有合金条，所述保温板内设置有加热条，所述加热条的外侧安装有固定板，所述固定板的一端安装有围板，所述壳体的外侧安装有控制板。

优选的，所述保温板位于炉体与壳体的中间位置，且保温板与壳体固定连接。

优选的，所述密封盖与壳体固定连接，且密封盖与传动箱固定连接。

优选的，所述壳体与吊环设置为一体结构，且吊环位于壳体的两端位置。

优选的，所述合金条与加热板固定连接，且合金条位于壳体与保温板内。

优选的，所述主轴与连接轴转动连接，且连接轴位于炉体内的正中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型壳体的顶端设置有吊环，通过吊环可对本实用新型进行移动，壳体的内侧设置有合金条，通过合金条可进行与加热板之间的连接，进而实现炉体内部的温度持续身高，进而对炉体内的软磁合金粉末进行活化退火处理；

2、本实用新型炉体内设置有连接轴，连接轴上设置有叶板，叶板通过壳体顶端的电机进行连接转动，从而对炉体内的材料进行搅拌，实现炉体内部温度的差异，从而提高炉体内部的温度持平的状况，保温板内设置有加热条，通过加热条可对保温板内的材料进行温度的缓慢下降，进而控制软磁合金粉末的温度，提高退火的质量。