[实用新型]全自动粉料定量上料系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动粉料定量上料系统，属于熔化炉领域，其技术方案要点是包括炉体，所述炉体顶面开设炉口，炉体的内部顶面铰接有升降齿轮，升降齿轮上螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的顶端铰接有固定杆，固定杆上滑移连接有水平杆，两个水平杆共同固定连接有盖体，盖体包括分别左盖体以及右盖体，固定杆上固定连接有驱动组件，炉体内部顶面上铰接有齿圈，炉体内部的顶面上铰接有控制齿轮，控制齿轮与齿圈外侧壁上的轮齿啮合，两个升降齿轮均与齿圈内侧壁上的轮齿啮合，控制齿轮上固定连接有顶端伸出炉体顶面上方的连接杆，连接杆的转动轴线与升降齿轮的转动轴线共线。本实用新型达到了能够使炉盖的启闭过程更加稳定的效果，应用于熔化炉中。

技术领域

本发明涉及真空炉领域，更具体的说，它涉及一种全自动粉料定量上料系统。

背景技术

某些化学性质活泼的金属(例如：钛)在大气环境下极易与氧、氢、二氧化碳等元素发生化学反应而改变其原有的物理和化学性能，从而不能为工业用途所用。因此为了避免上述情况，就需要隔离大气，在高真空的环境下进行给料、上料。而在连续式的生产设备上，为了当采用人工给料的方式向真空炉内部输入物料的时候，由于人工难以比较精准的控制箱真空炉内投入物料的量，所以需要频繁的启闭连续炉，会很容易破坏真空炉内的高真空度，造成真空炉内部真空度迅速大量的损失，会对生产过程产生影响，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动粉料定量上料系统，其通过分离组件控制料筒内部的物料向外输出的过程中，通过连接管将物料输送到控制管内部，并通过螺旋推杆将控制管一端处的物料有序可控的通过出料口向炉体内部预定的物料堆积位置输送。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动粉料定量上料系统，包括料筒，料筒的底端设有顶部蝶阀，顶部蝶阀的底端设有过渡管，过渡管的底端固设有底部蝶阀，底部蝶阀的底端设有连接管，连接管的下方设有炉体，炉体上设有与其连通的密封组件，连接管与密封组件插接，且连接管的外侧壁与密封组件的内侧壁抵接；所述底部蝶阀内部设有被连接管抵紧在底部蝶阀内部的中部氟橡胶密封圈，顶部蝶阀内部设有被过渡管抵紧在顶部蝶阀内部的顶部氟橡胶密封圈；炉体内部固定连接有水平设置的控制管，连接管的底端插接在控制管内部，控制管内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆，控制管的内侧壁与螺旋推杆的外缘抵接，控制管上固设有驱动螺旋推杆转动的伺服电机，控制管的底部侧壁上开设有将控制管与炉体连通的出料口，出料口与连接管分别位于控制管的两端处。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要向炉体内部传送物料时，可以开启顶部蝶阀，使物料进入过渡管内部，然后关闭顶部蝶阀后开启底部蝶阀，使过渡管内部的物料通过过渡管和连接管向控制管内部输送，同时通过伺服电机驱动螺旋推杆对控制管一端的物料进行螺旋输送，并通过出料口将物料传输到炉体内部预定的堆积位置，使用者能够通过控制顶部蝶阀、底部蝶阀以及伺服电机来实现向炉体内部进行可控稳定的送料，在需要停止送料时，先同时关闭顶部蝶阀以及底部蝶阀，然后在足量物料进入炉体内部后关闭伺服电机即可。

较佳的：密封组件的内侧壁上开设有环状的密封槽，密封槽内部放置有同时与密封槽的内侧壁以及连接管的外侧壁抵接的底部密封环，底部密封环上方的密封槽内部设有压圈，底部密封环有两个且分别与压圈的顶面以及底面抵接，密封组件上可拆卸连接有将压圈以及两个底部密封环朝向密封槽的底面方向抵紧的压紧法兰。

通过采用上述技术方案，通过两个底部密封环、压圈以及将两个底部密封环还有压圈向密封槽内部底面抵紧的压紧法兰，能够使得连接管与密封组件之间的密封性能得到提高，使得炉体的内部与大气进一步隔离，减小了炉体的内部高真空度在下料过程中的损失。