[实用新型]一种汽车隔音棉低成本封边模具

说明书

本实用新型涉及一种汽车隔音棉低成本封边模具，包括：基板、刀片、铝框、夹槽；所述基板呈矩形状，且基板顶部的左右两侧均开设有夹槽；所述基板顶部的中间位置镶嵌有刀片，且刀片的内侧套合有铝框，并且铝框的底端镶嵌在基板的顶部，本实用新型通过对一种汽车隔音棉低成本封边模具的改进，具有结构简单小巧，模具加工成本低，模具加工周期短的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及汽车隔音技术领域，更具体的说，尤其涉及一种汽车隔音棉低成本封边模具。

背景技术

汽车隔音上经常会用到一些隔音棉，提高汽车的驾乘感受，还有一定的防水功能，有些隔音位置需要隔音棉不开口，防止内部纤维的流出。

现有用于汽车隔音棉封边的热压模具加工周期较长，价格较为昂贵，维护较困难。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能对汽车隔音棉冲切封边，并改善了目前模具加工周期长，模具笨重，价格高的问题，刀片更改为激光刀片，同时方便更换的汽车隔音棉低成本封边模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车隔音棉低成本封边模具，以解决上述背景技术中提出的现有用于汽车隔音棉封边的热压模具存在加工周期较长，较笨重，价格较为昂贵，维护较困难的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车隔音棉低成本封边模具，由以下具体技术手段所达成：

一种汽车隔音棉低成本封边模具，包括：基板、刀片、铝框、夹槽；所述基板呈矩形状，且基板顶部的左右两侧均开设有夹槽；所述基板顶部的中间位置镶嵌有刀片，且刀片的内侧套合有铝框，并且铝框的底端镶嵌在基板的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种汽车隔音棉低成本封边模具所述铝框顶部的压边比刀片低0.2-0.5mm，且铝框的压线宽度设置为5-10mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种汽车隔音棉低成本封边模具所述刀片设置呈激光刀模，且刀片紧密的套接在的铝框外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种汽车隔音棉低成本封边模具所述刀片的刀线离模板至少50mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种汽车隔音棉低成本封边模具所述夹槽呈矩形状，且夹槽设置呈20mm宽，5mm深。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种汽车隔音棉低成本封边模具所述基板由18mm多层模板与2mm钢板组成，且所述钢板在所述多层模板的上下两面各粘贴有一处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将铝框，刀片，基板组合，使整体结构简单小巧，既能实现吸音棉压边切断，又解决了之前的一体加工后模具笨重的问题，同时降低了模具加工成本，缩小了模具加工周期。

2、本实用新型通过对一种汽车隔音棉低成本封边模具的改进，具有结构简单小巧，模具加工成本低，模具加工周期短的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：基板1、刀片2、铝框3、夹槽101。