[实用新型]一种下滚花铆接套筒结构

说明书

本实用新型涉及滚花套筒技术领域，且公开了一种下滚花铆接套筒结构，包括法兰和套筒，法兰位于套筒的正下方，法兰上表面的中心处内凹一个圆形通孔，圆形通孔的直径大小与套筒筒孔的直径大小相吻合，套筒的上表面固定连接在法兰的下表面，法兰上表面圆形通孔的中心点与套筒筒孔的中心点在一条垂直线上，套筒的外表面下端设置有一圈滚花齿，滚花齿的下表面与套筒的下表面处于同一面水平面上，该一种下滚花铆接套筒结构，通过滚花齿的外径相对型材上孔径过盈零点二至零点四毫米，从而可以满足推出力大于等于一千牛的同时避免型材上端面压溃，保证装配螺栓时滚花齿不打滑，使装配后的零件在运输及后续装配中不会脱落。

技术领域

本实用新型涉及滚花套筒技术领域，具体为一种下滚花铆接套筒结构。

背景技术

新能源电池托盘铝型材中常嵌入套筒支持作用并与紧固螺栓装配连接，行业上常采用焊接的方式进行连接，此种连接方式有很大的局限性：钢铝之间无法焊接，型材通常为铝制件，套筒多采用钢制件；需焊接，需设备投入和焊接工序，成本高；焊点不规则，外观不良，不规则焊点需进行二次磨抛处理，本发明设计一种上滚花铆接套筒，法兰上带有滚花齿，直接压入铝型材中其支持隔套作用，可避免上述缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下滚花铆接套筒结构，具备结构简单、安装方便快捷、无需焊接且避免了焊接后的焊点处理工序等优点，解决了在托盘铝型材中常嵌入套筒之后需焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装方便快捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下滚花铆接套筒结构，包括法兰和套筒，法兰位于套筒的正下方，法兰上表面的中心处内凹一个圆形通孔，圆形通孔的直径大小与套筒筒孔的直径大小相吻合，套筒的上表面固定连接在法兰的下表面，法兰上表面圆形通孔的中心点与套筒筒孔的中心点在一条垂直线上，套筒的外表面下端设置有一圈滚花齿，滚花齿的下表面与套筒的下表面处于同一面水平面上，滚花齿采用滚齿挤压成型，滚花齿的外径相对型材上孔径过盈零点二至零点四毫米，从而可以满足推出力大于等于一千牛同时避免型材上端面压溃，保证装配螺栓时滚花齿不打滑，使装配后的零件在运输及后续装配中不会脱落，推出力：套筒反方向(自下而上)从型材中推出的力，主要依靠法兰直径产生的拉脱力满足大于等于套筒内螺纹的保证荷载，拉脱力参考一般法兰螺母法兰直径要求即可(GB/T 6177.1)，拉脱力为套筒从下端从型材中拉出，法兰穿过型材上下孔时所需要的力，此值与后续的螺栓装配的轴向力对应，依靠滚花齿与型材的过盈锁紧防转产生的防转扭矩大于等于螺栓的装配扭矩，防转扭矩：对于带内螺纹的套筒而言，套筒内螺纹孔装配螺栓时，螺栓的最大装配扭矩对应套筒的防转扭矩，套筒压入型材，穿过型材上孔，直接压在型材下层板上，并未穿过型材的下孔，套筒装配段总高度(法兰下表面以下总长度)略小于型材总高度，略小0～1mm(根据套筒总高度而定，套筒越长，两者高度差越大)，装配时可使型材轻微压溃变形，保证套筒下端面和法兰支撑面与型材上下端面贴合，法兰的上表面内凹有两个圆形凹孔，两个圆形凹孔分别位于法兰上表面圆形通孔的左右两侧，圆形凹孔的下端设置一个圆拱形孔，圆形凹孔的下表面与圆拱形孔的上表面固定连接在一起，圆形凹孔与圆拱形孔的连接处为空心状，圆拱形孔的内部设置有一根连接杆，连接杆的形状和大小与圆拱形孔的形状和大小相符合，两个圆形凹孔的内部分别设置有一根竖杆，竖杆的底部内凹有一个柱形槽，柱形槽的上端内凹有一个圆形槽，圆形槽的内部设置有一块圆块，圆块的大小与圆形槽的大小相符合，圆块的下表面固定连接一根圆杆，圆杆的大小与柱形槽的大小相符合，圆杆的位于柱形槽内，圆杆的下表面固定连接在连接杆的上表面，两个竖杆的上表面分别内凹有一个球形槽，两个球形槽的内部分别设置有一个实心小球，球形槽将实心小球包裹在内，球形槽的上表面开设有一个圆形孔，使实心小球只能露出来一小部分。

优选的，所述半圆形杆可以放置在半圆形凹槽内，半圆形凹槽的内壁上端向前端内凹一个弧形凹槽。