[实用新型]一种细长齿的侧边倒角的机加工刀具

说明书

本实用新型提供一种细长齿的侧边倒角的机加工刀具，包括刀柄和V形冲压刀口，所述V形冲压刀口连接固定于所述刀柄上。倒角时，可由数控机床带动该机加工刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。本实用新型的机加工刀具仿效冲床的原理，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，从而加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度，还节约了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及工件的机加工技术领域，特别涉及一种细长齿的侧边倒角的机加工刀具。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

对于机加工企业而言，往往会遇到需精加工的工件，结构也各异。如图 1至图1b所示的工件200，为一种纺织机械的纺织针座，需通过数控加工设备加工出前排齿201和后排齿202，为了描述方便，本发明将一整排齿称为齿排，前面一排齿命名为前齿排201，后面一排齿命名为后齿排202。前齿排201和后齿排202都是用来固定用于纺织或勾花的陶瓷针，前齿排201 和后齿排202上每个齿203的宽度分别为0.7mm和1.02mm，相邻两齿之间的齿槽204宽度分别为1.44mm和1.1mm，齿长8.8mm。可见是细长的齿 203，在加工完齿排后，还需对每个齿203两侧的棱角进行倒角处理，防止走线时尖角状的棱角对纺线造成较大的磨损。然而由于齿的尺寸小，又呈细长状，加工空间非常有限，目前没有合适的加工刀具，目前很多加工企业只能人工通过挫刀手动一一挫出来，操作不便，效率低，精度低，不良率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种细长齿的侧边倒角的机加工刀具，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度。

本实用新型是这样实现的：一种细长齿的侧边倒角的机加工刀具，包括刀柄和V形冲压刀口，所述V形冲压刀口连接固定于所述刀柄上。

进一步的，根据本实用新型的较佳实施例，所述V形冲压刀口的数量为复数个，复数个所述V形冲压刀口的后端通过一连接部连接固定于所述刀柄上，一整排细长齿称为齿排，且所述V形冲压刀口的数量与所述齿排的齿数对应。如此可以达到一个齿排的齿同时倒角，大大地提升了加工效率。

本实用新型具有如下优点：本实用新型机加工刀具可由数控机床带动，仿效冲床的原理，对工件细长齿的外端自上而下施加冲压力，自上而下将倒角余部切除，从而加工出齿的倒角。大大提高了加工效率与加工精度，使工件的良率得到前所未有的提高，还节约了人工成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为高精度齿状工件的结构示意图。

图1a为高精度齿状工件的正面结构示意图。

图1b为高精度齿状工件的侧面结构示意图。

图2为本发明用于加工齿的倒角的原理结构示意图。

图3为本发明用于加工齿的倒角的刀具一实施例的结构示意图。

图4为本发明用于加工齿排的倒角的状态结构示意图。

具体实施方式