[实用新型]一种溢流染色机走布管

说明书

本实用新型公开了一种溢流染色机走布管，包括染色机壳体，所述染色机壳体的一侧设置有缸体出布口，且缸体出布口与染色机壳体焊接连接，所述染色机壳体的内部设置有导布板，所述导布板的下方设置有排污管，所述导布板的上方设置有走布管，所述走布管包括进布口、走布管出布口、挡布杆、第一转轮、第二转轮、第二转轴、第一转轴和底板，所述走布管的上方设置有喷染剂杆，所述喷染剂杆贯穿并延伸至染色机壳体的内部，所述喷染剂杆的一端设置有染色机喷头，所述喷染剂杆的一侧设置有提布轮，所述提布轮与染色机壳体固定连接。本实用新型通过溢流染色机走布管功能的增加解决了织物通过速度过快，无法纬向扩展导致浸染不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及机器用染色机的走布管技术领域，具体为一种溢流染色机走布管。

背景技术

溢流染色机由不锈钢制的压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布管路等组成，用于各种纯棉、化纤织物及其交织与混纺的织物的染色等的机器。溢流染色机的内部都会设置走布管，来实现织物在染缸内的循环。传统的走布管多采用直线型设计，走布管的大小均是固定的尺寸，织物在走布管内的运动的过程始终处于基本相同的状态。

传统的走布管由于是直线型设计，并且走布管的尺寸大小都是不变的，会使走布管内运动的过程进本处于相同的状态，无法纬向扩散，容易形成折痕，导致织物染色不良，由于由于直线通过走布管的织物通过速度过快，二次浸染效果差无法咋二次浸染的过程中纬向扩展，对一些折痕较敏感的织物染色时形成折痕，因此，市场上继续一种溢流染色机走布管来弥补这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溢流染色机走布管，以解决上述背景技术中提出织物通过速度过快，无法纬向扩展导致浸染不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溢流染色机走布管，包括染色机壳体，所述染色机壳体的一侧设置有缸体出布口，且缸体出布口与染色机壳体焊接连接，所述染色机壳体的内部设置有导布板，且导布板与染色机壳体固定连接，所述导布板的下方设置有排污管，且排污管的一端贯穿并延伸至染色机壳体的外部，所述导布板的上方设置有走布管，且走布管与染色机壳体固定连接，所述走布管包括进布口、走布管出布口、挡布杆、第一转轮、第二转轮、第二转轴、第一转轴和底板，所述走布管的上方设置有喷染剂杆，所述喷染剂杆贯穿并延伸至染色机壳体的内部，所述喷染剂杆的一端设置有染色机喷头，所述喷染剂杆的一侧设置有提布轮，所述提布轮与染色机壳体固定连接。

优选的，所述进布口位于走布管的一端，所述走布管出布口位于走布管的另一端。

优选的，所述第二转轮位于走布管的内部，且第二转轮均设置有两个，所述第二转轮的内部设置有第一转轴，且第二转轮与走布管之间通过第一转轴转动连接，所述第二转轮的一侧设置有第一转轮，且第一转轮均设置有两个，所述第一转轮与走布管之间通过第二转轴转动连接，所述第一转轮的另一侧设置有挡布杆，且挡布杆均设置有两个，所述挡布杆与走布管固定连接。

优选的，所述第二转轮、第一转轮和挡布杆均关于走布管的垂直中心线相对称。

优选的，所述走布管的下方设置有底板。

优选的，所述第一转轮的外部设置有分布纹，且分布纹关于第一转轮的垂直中心线相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该溢流染色机的走布管内部设置了第一转轮，并且在转轮上设置了分布纹，由于传统的走布管只是单一的让布通过，导致布匹晕染不均，而该装置上第一转轮上设置的分布纹很好地避免这一问题的出现，在布匹通过时，由分布纹将布匹从中间向两边扩展，将布匹扩展开来，达到一个均匀晕染的效果，并且在内部设置有两个第一转轮，可以很好地解决织物浸染不均匀的问题。