[实用新型]一种化工焚烧炉

说明书

本实用新型给出了一种化工焚烧炉，包括炉体、烟气净化器、引燃装置、储料斗、送料系统、物料分散杆、送风机构和分隔板，烟气净化器与炉体的出烟管相连接，引燃装置包括天然气输送管和点火器，在储料斗的外围缠绕有若干圈烟气导流管，送料系统包括驱动电机、送料管和螺旋输送杆，若干物料分散杆设置在炉体的内壁上，送风机构包括鼓风机和送风总管。在应用过程中，通过控制驱动电机的运转时间，可实现废料的定量输送，继而利于实现焚烧炉的合理高效利用；通过物料导流板和锥形分散罩的导流分散作用及物料分散杆的分散支撑作用，可使得废料在炉体内呈分散松散状态，继而利于实现废料在炉体内的快速充分燃烧，从而利于提高炉体处理废料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工焚烧炉。

背景技术

化工废料是指在化工原料生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，常采用焚烧处理方法对化工废料进行处理，化工废料在焚烧炉内焚烧过程中，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。现有的焚烧炉的结构较为简单，通常采用人工送料方式向炉体内进行填充废料，采用人工间歇性向焚烧炉内填充废料，在送料时操作人员容易被烫伤，且人工送料，不能严格控制送料多少，在送料少时，导致炉体不能被充分利用，送料多时，在短时间内，导致废料燃烧不够充分，难以达到预期处理效果；进一步地，现有的焚烧炉内部结构比较简单，化工废料被送入炉体内后，废料一般呈密集堆积状态堆积在炉体内，从而在废料燃烧过程中，导致废料堆中心处废料不能及时燃烧，为便于实现废料堆中心处废料的燃烧，只能通过延长燃烧时间来实现，这样降低了炉体处理废料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工焚烧炉，在应用过程中，通过控制驱动电机的运转时间，可实现废料的定量输送，继而利于实现焚烧炉的合理高效利用；通过物料导流板和锥形分散罩的导流分散作用及物料分散杆的分散支撑作用，可使得废料在炉体内呈分散松散状态，继而利于实现废料在炉体内的快速充分燃烧，从而利于提高炉体处理废料效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化工焚烧炉，包括炉体、烟气净化器、引燃装置、储料斗、送料系统、物料分散杆、送风机构和分隔板，所述烟气净化器与所述炉体的出烟管相连接，所述引燃装置包括天然气输送管和点火器，所述天然气输送管的出气端设置在所述炉体内，所述点火器设置在所述天然气输送管上，且点火器位于炉体外侧，在所述储料斗的外围缠绕有若干圈烟气导流管，且烟气导流管的进气端与烟气净化器的出气端相贯通，所述送料系统包括驱动电机、送料管和螺旋输送杆，所述送料管设置在所述炉体外侧，且送料管的出料端与炉体内部相贯通，所述储料斗的出料端与送料管的进料端相贯通，所述螺旋输送杆设置在所述送料管内，所述驱动电机设置在所述送料管上，且驱动电机的输出轴与所述螺旋输送杆相连接，若干所述物料分散杆设置在所述炉体的内壁上，且若干物料分散杆呈上下左右交错分布状态，所述送风机构包括鼓风机和送风总管，所述送风总管贯穿在炉体侧壁上，在送风总管的出气端设置有四根分布在同一水平面内的分支管，且分支管位于物料分散杆的下方，在所述分支管上设置有若干出气孔，所述鼓风机设置在所述炉体外侧，且鼓风机与所述送风总管的进气端相连接，在所述炉体的内部下侧设置一分隔板，且分隔板位于送风总管下方，在所述分隔板上设置有若干出渣孔，在所述炉体的侧壁上设置一位于分隔板下方的出渣口。

优选地，在所述分隔板的外侧壁上设置有两个支撑转轴，且两个支撑转轴的中心轴在水平面内的夹角为180°，两个所述支撑转轴分别套置在所述炉体的侧壁上，且分隔板通过支撑转轴的支撑可自由翻转，在一支撑转轴上设置一位于炉体外侧的把手，在所述炉体外侧壁上设置一位于所述把手上方的定位板，在所述定位板上设置一定位销，在位于定位销下方的支撑转轴上设置一定位孔，定位销的下部可插接在定位孔内。

进一步地，在所述分隔板的下方设置一倾斜出渣板，且倾斜出渣板的出料端设置在所述出渣口处。

进一步地，在所述炉体内部设置一位于送料管的出料端下方的物料导流板，且物料导流板呈倾斜状态分布，物料导流板的出料端位于炉体的中心处。