[实用新型]树脂砂连续混砂机

说明书

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体的说是一种树脂砂连续混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒整体为半圆球状，所述混砂筒内壁安放有耐磨内筒，耐磨内筒选用材质为高锰钢，耐磨内筒的外沿纵截面为倒U形，且卡接在混砂筒外沿处，所述混砂筒顶部卡接有圆封盖，所述圆封盖顶部右端通过螺钉安装有气缸体Ⅰ，所述气缸体Ⅰ活动端铰接有搅拌主杆，首先打开密封盖，从进料通道处将混砂原料投放至混砂筒内部，而混砂筒内壁安放有耐磨内筒，从而使得耐磨内筒和混砂筒便于快速进行拆卸更换或者清洗，投放的混砂原料主要在耐磨内筒内进行搅拌混合工作，从而后续只需要将耐磨内筒拆卸清洗即可，同时耐磨内筒为半圆球状，从而增加了清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体的说是一种树脂砂连续混砂机。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。树脂砂混砂机是用来将砂和树脂、固化剂等粘结剂进行搅拌的机器，从而得到合格的型砂进行造型。现有的树脂砂混砂机存在工作效率低，树脂、固化剂加入量高，混制不均匀等缺点；不仅生产效率低，生产成本也非常高，浇注后燃烧的粘结剂对大气的污染也非常严重。很多生产厂为了提高效率增加了搅拌箱的容量，但是却增加了加工时间，无法有效提高生产效率；无法有效降低树脂和固化剂的加入量。

对此，专利申请号为CN201721016599.3提供了一种树脂砂连续混砂机，树脂砂连续混砂机包括进料箱和混砂筒呈水平设置，所述支撑装置上部设有回转装置，所述进料箱安装在回转装置上，所述进料箱顶部设有进料口，进料口与给料系统连接，进料箱水平一侧安装有电机，相对的另一侧与混砂筒连通，所述混砂筒截面呈U形，树脂砂不易粘附，且空间大，混砂筒上部留有较大空间可以进行有效的除尘、除味，更加环保，混砂方法简单高效，生产成本低。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案不便于对容纳搅拌原料的结构进行快速彻底清洗，也不便于将其进行快速省力的更换，因为长时间使用时候，混砂筒内壁极易磨损；上述方案还不能够在有效搅拌的时候同时对混砂筒内壁进行刮壁处理，从而极易发生黏壁现象，进而影响后续搅拌效果，另外，上述方案还缺少减震结构，从而极易还影响整体结构的稳定性和使用寿命，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种树脂砂连续混砂机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种树脂砂连续混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒整体为半圆球状，所述混砂筒内壁安放有耐磨内筒，耐磨内筒选用材质为高锰钢，耐磨内筒外壁左右两端卡接在混砂筒两侧，所述混砂筒顶部卡接有圆封盖，所述圆封盖顶部右端通过螺钉安装有气缸体Ⅰ，所述气缸体Ⅰ活动端铰接有搅拌主杆，所述圆封盖中心部位开设有与搅拌主杆相匹配的梯形腔，所述搅拌主杆末端通过螺钉安装有半圆形刮杆，所述搅拌主杆外壁还等距焊接有搅拌分杆，若干个所述搅拌分杆均与对应的半圆形刮杆里侧焊接，所述圆封盖上部通过螺钉安装有防尘罩，所述防尘罩内壁通过螺钉等距安装有活性炭过滤网，所述混砂筒低端开设有下料口，所述耐磨内筒最低端还向下连通有与下料口活动插接的下料通道，所述下料通道上安装固定有定时阀，所述混砂筒外壁通过螺钉安装有振动马达，所述混砂筒外壁四侧均竖直设有支杆与混砂筒外壁焊接，四个所述支杆顶部均向下滑套有内杆，四个所述内杆底端与对应的支杆外壁均焊接有弹簧，且四个所述支杆底部间还共同焊接有滑座，所述滑座底部滑动连接有底座，所述底座右上部还通过螺钉安装有气缸体Ⅱ，所述气缸体Ⅱ活动端通过螺钉与滑座固定。

优选的，所述滑座上部倾斜向下焊接有位于下料通道正下方的U形金属滑道。

此项设置U形金属滑道为一个过渡段，用于将下料通道内流出的物料快速转移至底座外部的位置。

优选的，所述定时阀具体为电动定时蝶阀，所述定时阀最外圈至下料通道轴心的长度小于下料口的半径。

此项设置定时阀的控制方法为现有技术范畴，在此不再详细赘述。