[实用新型]一种高炉煤气内置燃烧器

说明书

本实用新型提供一种高炉煤气内置燃烧器，包括：外壳，外壳的外部连接有外部进气管；燃烧腔，燃烧腔同轴设置于外壳内部，燃烧腔包括依次连接的第一燃烧段及第二燃烧段，第一燃烧段的外部连接有内部进气管；及蓄热层，蓄热层填充于第二燃烧段与外壳之间的间隙中，将燃气燃烧的热量进行存储；其中，第一燃烧段安装有旋流片，将进入燃烧腔的燃气形成旋流。本实用新型的有益效果在于：确保烟气的充分燃烧；避免燃烧环境达不到燃点温度，造成熄火；燃烧腔端口处采用扩口处理，扩大燃烧范围，使燃烧更加充分；进气管采用两端直径大中间直径小的设计，在进气过程中将燃气进行初步混合；隔热层可阻止内部燃烧的热量与外部的交换，避免热损失。

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气循环利用领域，具体涉及一种高炉煤气内置燃烧器。

背景技术

高炉煤气是一种低热值的炼钢高炉排放的尾气，作为一种气体燃料，其中不可燃成分较多，对于国内大型炼钢企业自备电厂，通常利用廉价的高炉煤气作为锅炉燃料进行发电。

由于高炉煤气热值较低，且由于吸水等原因造成热值不稳定，不仅如此，其燃点过高，燃烧压强不稳都不易造成高炉煤气的稳定燃烧，使得高炉煤气在燃烧过程中易熄火。

实用新型内容

为确保高炉煤气在燃烧过程中的稳定性，本实用新型提供一种高炉煤气内置燃烧器。

具体技术方案如下：

一种高炉煤气内置燃烧器，其不同之处在于，所述高炉煤气内置燃烧器包括：

外壳，所述外壳的外部连接有外部进气管；

燃烧腔，所述燃烧腔同轴设置于所述外壳内部，所述燃烧腔包括依次连接的第一燃烧段及第二燃烧段，所述第一燃烧段的外部连接有内部进气管；

及

蓄热层，所述蓄热层填充于所述第二燃烧段与所述外壳之间的间隙中，将燃气燃烧的热量进行存储；

其中，所述第一燃烧段安装有旋流片，将进入所述燃烧腔的燃气形成旋流。

上述技术方案中，所述燃烧腔为圆柱形，沿所述第一燃烧段切线方向均设有两个或两个以上的通气孔。

上述技术方案中，所述第二燃烧段包括第二连接部及第二扩充部，所述第二扩充部的直径大于所述第二连接部。

上述技术方案中，所述第二连接部安装有点火器。

上述技术方案中，所述燃烧腔与所述外壳之间贯穿连接有排水阀门。

上述技术方案中，所述蓄热层含有蜂窝陶瓷蓄热体。

上述技术方案中，所述外部进气管包括依次连接的第一进气端、第二进气端及第三进气端，所述第二进气端的直径小于所述第一进气端及第三进气端。

上述技术方案中，所述外壳包括隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)利用气体产生旋流进行燃烧，使烟气中含氧量增加，确保烟气的充分燃烧；(2) 采用蓄热材料制备的蓄热层，可将烟气燃烧的热量进行储存，避免燃烧环境达不到燃点温度，造成熄火，也为后续点火节约了原料；(3) 燃烧腔端口处采用扩口处理，扩大燃烧范围，使燃烧更加充分；(4) 进气管采用两端直径大中间直径小的设计，在进气过程中将燃气进行初步混合；(5)隔热层可阻止内部燃烧的热量与外部的交换，避免热损失。

附图说明

图1为实施例一结构图；

图2为实施例二结构图；

图3为实施例三结构图；