[实用新型]炭化炉出料绞龙装置

说明书

本实用新型公开了炭化炉出料绞龙装置，包括密封连接在绞龙外壳部的冷却夹套，该冷却夹套内形成有用于注入冷却液的环形腔体，并在环形腔体内均布有用于增大其腔内液体导热面的散热片，所述绞龙内安装有绞龙轴，该绞龙轴的轴体内形成有用于注入冷却液的冷却孔，所述冷却孔沿着绞龙轴的长度方向开设。本实用新型通过在绞龙外部套装有一个冷却夹套，并通过冷却夹套内的冷却液实现对绞龙的整体管件降温的作用，通过冷却液实现对绞龙轴体的降温，避免了轴体因受热变形导致的问题，提高了绞龙的整体使用寿命，同时防止了绞龙外部受热发红问题，有效的杜绝了因外部受热导致的人员烫伤问题，且结合内部的散热片进一步的提高了散热效率。

技术领域

本实用新型涉及炭化技术领域，具体为炭化炉出料绞龙装置。

背景技术

生物质燃料近几年作为一种可直接燃烧的新型清洁燃料，近几年被广泛使用，其主要可通过农林废弃物获取，并经过烘干、炭化等工艺制成各种成型(例如块状、颗粒状等)，由于较多采用的是炭化炉做炭化处理，其最终通过绞龙出料成型时一般存在如下问题；

1:炭化炉出料口与绞龙连通后，由于其物料仍处于高温状态，使得绞龙的轴体易发生受热问题，在长时间转动过程中尤其在进料口部的轴体易发生受热变形的问题，这无异给绞龙带来致命损害，严重时会发生轴体断裂；

2:传统的出料装置采用的绞龙未针对高温绞碎物料而设计，当高温物料进入后，绞龙整个笼体受热，长期运转过程中会导致笼体外部发热变红，尤其针对炭化处理后的物料使用，这不仅大大降低了绞龙装置的使用寿命，同时其发红的外壁也一定程度上会引发人员烫伤风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炭化炉出料绞龙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炭化炉出料绞龙装置，包括密封连接在绞龙外壳部的冷却夹套，该冷却夹套内形成有用于注入冷却液的环形腔体，并在环形腔体内均布有用于增大其腔内液体导热面的散热片，所述散热片沿着冷却夹套的长度方向布置，所述绞龙内安装有绞龙轴，该绞龙轴的轴体内形成有用于注入冷却液的冷却孔，所述冷却孔沿着绞龙轴的长度方向开设。

所述冷却夹套底部的一侧设置有进水口二，另一侧设置有出水口二，所述环形腔体分别包括有靠近进水口二一端形成的型腔一、靠近出水口二一端形成的型腔二，以及在型腔一与型腔二之间形成的用于安装散热片的型腔三。

所述散热片沿着环形腔体所在的圆周面均布有4个，且该散热片的一侧固定连接在冷却夹套的内壁上，另一侧固定连接在绞龙的外壁上。

所述冷却夹套设置为圆柱状结构，其直径是绞龙直径的两倍。

所述绞龙在靠近进水口二的一侧上端设置有进料口，在靠近出水口二的一侧下端设置有出料口。

所述进料口与出料口之间的轴向间距大于冷却夹套的长度10cm。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在绞龙外部套装有一个冷却夹套，并通过冷却夹套内的冷却液实现对绞龙的整体管件降温的作用，同时结合绞龙内的轴体中空的结构设计，通过冷却液实现对绞龙轴体的降温，避免了轴体因受热变形导致的问题，提高了绞龙的整体使用寿命，同时防止了绞龙外部受热发红问题，有效的杜绝了因外部受热导致的人员烫伤问题，且结合内部的散热片进一步的提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绞龙内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却夹套侧面结构示意图。

图中：1绞龙、2冷却夹套、3绞龙轴、4散热片、5进料口、6进水口一、 7出水口一、8电机、9出料口、10出水口二、11进水口二、12型腔一、13 型腔二、14冷却孔、15型腔三。