[实用新型]一种高炉冶炼铁矿石破碎装置

说明书

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。该高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的底部贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有气缸。该高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过第三电机、切割线、转轴和转筒之间的配合，使铁矿石的切割使用了线切割的方式，防止了碎片的飞溅，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。

背景技术

铁矿石(Iron ore)是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，天然铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序后逐渐选出铁，是钢铁生产企业的重要原材料。在高炉炼铁流程中，需要先将铁矿石进行破碎，使其成为一定大小后进行冶炼，以提高炼制程度，但是现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命。同时也会出现大量灰尘，不仅对机器有损伤，也对工人的健康产生影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，具备切割破碎，无飞溅物，灰尘小等优点，解决了现有的铁矿石破碎装置都是使用冲压或者研磨方式破碎，这样的方法容易产生铁矿石碎片的飞溅，从而产生卡料等情况，使机器出现故障影响其使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割破碎，无飞溅物，灰尘小目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括外部箱体，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料口，所述入料口的底部贯穿外部箱体并延伸至其内部，所述外部箱体的内左壁固定连接有传送带，所述外部箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有气缸，所述气缸远离固定块的一端固定连接有推板，所述推板与外部箱体的内底壁搭接，所述外部箱体的内底壁固定连接有漏料板，所述外部箱体的内顶壁固定连接有通风口，所述通风口位于漏料板的上方，所述通风口的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿通风口并与风扇的顶端固定连接，所述外部箱体的内顶壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离外部箱体内顶壁的一端固定连接有限位环。

所述外部箱体的外右壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿外部箱体并与螺纹轴的右端固定连接，所述螺纹轴远离第二电机的一端与限位环相套接，所述螺纹轴的外表面套接有螺纹环，所述螺纹环的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一端固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有左挡板，所述左挡板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿左挡板并与切割线固定连接，所述第三电机的输出端外表面与左履带传动连接，所述左履带远离第三电机的一端与转轴传动连接，所述连接块的左侧固定连接有右挡板，所述转轴贯穿左挡板和右挡板并延伸至右挡板的外侧，所述转轴远离左挡板的一端与右履带传动连接，所述右履带远离转轴的一端与转筒传动连接。

优选的，所述外部箱体的内底壁开设有通槽，所述漏料板与该槽的内壁固定连接，所述漏料板为井字型结构且其空隙大小与铁矿石最大漏料体积相对应。

优选的，所述转筒设有内部轴和外部辊筒，所述切割线与转筒的内部轴固定连接，所述右履带与与转筒的内部轴传动连接，与转筒的外部辊筒与右挡板固定连接。

优选的，所述切割线的材质为铜丝，所述切割线的直径为0.2毫米。

优选的，所述螺纹环的内部设有螺纹，且该螺纹与螺纹轴外部的螺纹相适配。

优选的，所述传送带靠近外部箱体内左壁的一端为主动轮，且该主动轮设有电机。