[实用新型]一种尾气焚烧设备

说明书

本实用新型公开了一种尾气焚烧设备，包括焚烧炉本体，所述气体预热器输入端与尾气导管固定连接，所述气体预热器的热交换装置输入端分别与太阳能加热系统和烟气余热回收系统输出端固定连接，所述焚烧炉本体外侧壁上固定安装有多个燃烧器。本实用新型通过设置了气体预热器，可以对进入到焚烧炉本体尾气进行提前预热，提高尾气的温度，这样可以降低了燃烧头的点燃火焰温度，减少燃烧器中燃料使用量，同时采用多个折流板设置，降低气体的流速，通孔半圆周侧固定有多个燃烧头，全方位的燃烧气体，保证了燃烧的充分，并且设置了蛇形管可以对点燃处的高热能进行一定回收，有效的节约了大量的能源。

技术领域

本实用新型涉及煤制化肥技术领域，具体为一种尾气焚烧设备。

背景技术

煤制化肥生产工艺中，需要对硫进行回收，一般会采用C-C两段法硫回收技术，整个生产技术过程中，需要进行加热进行化学反应，而反应气出反应器后继续进入第三硫冷凝器冷凝出气体中的硫后再进入硫分离器，出分离器的气体进入尾气焚烧炉进行焚烧，将气体中的硫化物转化成二氧化硫，气体经余热回收后，进入锅炉给水预热器降温后进入尾气吸收塔吸收尾气中的SO₂，吸收液送锅炉系统脱硫单元集中处理，最终尾气达标排放。

但是目前使用尾气焚烧炉，焚烧不彻底，导致焚烧产生的尾气还是存在很多污染性气体，尾气吸收塔只能简单的吸收尾气中的SO₂，而其他污染性气体直接排放到外界，影响生态环境，同时尾气焚烧炉实际工作过程中，为了满足排放标准，保证了燃烧的充分，需要提高点燃火焰的温度要大大高于气体的燃点，这样导致燃烧器使用的燃料更多，并且尾气点燃处的高热能没有再利用，造成能源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种尾气焚烧设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种尾气焚烧设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种尾气焚烧设备，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体输出端与余热回收装置输入端通过导管固定连接，所述余热回收装置输出端与锅炉给水预热器输入端通过导管固定连接，所述锅炉给水预热器输出端与尾气吸收塔输入端通过导管固定连接，所述焚烧炉本体的输入端与气体预热器输出端固定连接，所述气体预热器输入端与尾气导管固定连接，所述气体预热器的热交换装置输入端分别与太阳能加热系统和烟气余热回收系统输出端固定连接，所述焚烧炉本体外侧壁上固定安装有多个燃烧器，燃烧器上固定设有燃烧头，所述燃烧头伸入到焚烧炉本体内，所述焚烧炉本体内从上到底下依次交错倾斜固定设有多个折流板，所述折流板最低端固定设有通孔，所述通孔内侧上固定设有多个燃烧头，所述焚烧炉本体侧壁内固定设有多个蛇形管，所述蛇形管设置在通孔下端的焚烧炉本体侧壁内，所述蛇形管输入端与冷却液注入装置输出端固定连接，所述蛇形管输出端通过与气体预热器的热交换装置输入端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焚烧炉本体的输入端与气体预热器输出端之间采用保温导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛇形管输出端通过与气体预热器的热交换装置之间的采用保温导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛇形管的长度大于通孔与折流板之间的最短距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折流板与水平面之间的夹角为25°-30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为圆形通孔，所述通孔半圆周侧固定有多个燃烧头。

本实用新型的有益效果是：该种尾气焚烧设备，通过设置了气体预热器，可以对进入到焚烧炉本体尾气进行提前预热，提高尾气的温度，这样可以降低了燃烧头的点燃火焰温度，减少燃烧器中燃料使用量，同时采用多个折流板设置，降低气体的流速，通孔半圆周侧固定有多个燃烧头，全方位的燃烧气体，保证了燃烧的充分，并且设置了蛇形管可以对点燃处的高热能进行一定回收，有效的节约了大量的能源。