[实用新型]背光模组及显示面板

说明书

本实用新型提供一种背光模组及显示面板，所述背光模组依次包括光学膜片组、导光板、反射片及底板，还包括边框，连接至所述底板，且与所述导光板的侧面相对设置；其中，所述光学膜片组的一端与所述边框之间存在间隙。本实用新型的技术效果在于，光学膜片组一侧留有间隙，使得在高温下，光学膜片组依旧保持平整，保持良好的光学特性，提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种背光模组及显示面板。

背景技术

随着车载显示技术的发展，车载显示模组的外观要求也越来越高，其中对于车载LTPS显示模组边框的要求也越来越窄。

因车载显示可靠性要求较高，如果背光源中的光学膜片组不固定，则会出现背光模组摇晃时有异音的问题，震动时光学膜片组与导光板相互摩擦导致光学膜片组和导光板擦伤引起光学不良的问题。光学膜片由于材质问题(如PET基材)在高温时会发生膨胀，如果膜片与边框的空间距离不够则会导致膜片膨胀受阻褶皱，引起光学不良。

常规膜片固定方式是用导光板上厚度方向上设计凸台，用双面固定膜片；而导光板凸台距离VA区越近越容易引起VA边缘亮边，因此对于窄边框类的项目需求，常规固定方式受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有车载显示屏中光学膜片组的固定方式易在显示屏边缘处产生VA区亮边的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组，依次包括光学膜片组、导光板、反射片及底板，还包括边框，连接至所述底板，且与所述导光板的侧面相对设置；其中，所述光学膜片组的一端与所述边框之间存在间隙。

进一步地，所述反射片包括一体化设置的第一反射片，贴附于所述导光板的底面；以及第二反射片，贴附于所述导光板的侧面，且与所述边框相对设置。

进一步地，所述光学膜片组包括一体化设置的第一光学膜片组，贴附于所述导光板的顶面；以及第二光学膜片组，贴附于所述第二反射片的外表面。

进一步地，所述间隙设于所述第一光学膜片组的一侧，且与所述第二光学膜片组相对设置。

进一步地，所述间隙的宽度大于所述第二反射片的厚度，且所述间隙的宽度小于所述边框与所述第二反射片之间的间隙的宽度。

进一步地，所述第二光学膜片组包括：第一光学膜片，贴附于所述导光板远离所述反射片一侧的表面，且延伸至所述导光板的一侧面；第二光学膜片，贴附于所述第一光学膜片的外表面；以及第三光学膜片，贴附于所述第二光学膜片的外表面。

进一步地，所述第一光学膜片、所述第二光学膜片及所述第三光学膜片的底部在同一直线上。

进一步地，所述第二光学膜片的底部低于所述第一光学膜片的底部，且所述第二光学膜片的底部固定至所述第二反射片的外表面；所述第三光学膜片的底部低于所述第二光学膜片的底部，且所述第三光学膜片的底部固定至所述第二反射片的外表面。

进一步地，所述底板包括：第一底板，贴附于所述反射片的底面；以及第二底板，设于所述第二反射片的外侧，且与所述第二反射片相对设置。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种显示面板，包括前文所述背光模组。

本实用新型的技术效果在于，在底板与光学膜片组之间及边框与所述光学膜片组之间设置间隙，当光学膜片组发生热膨胀后，伸长的光学膜片组的一端进入至所述间隙，使得光学膜片组保持平整，贴附于导光板的出光面，保证导光板的光线透过光学膜片组正常发射。进一步地，本实用新型还可以延长所述光学膜片组的使用寿命，进而延长车载显示面板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述光学膜片组的结构示意图；