[实用新型]一种烟气脱硫废水零排放的系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫废水零排放的系统，包括通过管道顺次相连的缓冲沉降单元、多效循环蒸发单元、浓缩液收集单元和干燥单元，多效循环蒸发单元至少包括两效串联设置的循环蒸发子单元。本实用新型适用于燃煤发电机组的烟气脱硫废水处理，能实现烟气脱硫废水零液体排放且系统流程短，无需传统三联箱处理，也无需传统化学软化处理，同时充分利用燃煤电厂余热，成本低且能保证系统长期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理的技术领域，更具体地讲，涉及一种烟气脱硫废水零排放的系统。

背景技术

目前，环保形势严峻，尤其是2015年国务院印发《水污染防治行动计划》(“水十条”)强调全面控制水污染源排放后，各行业废水排放标准越来越严格，需最大限度减少对环境的污染，诸多行业高盐浓水也要求达到零液体排放。对于大多燃煤发电机组均采用石灰石石膏湿法脱硫，其终端废水为烟气脱硫后的高盐废水。脱硫废水浓度高且成分复杂，传统的三联箱不能处理废水的盐分，如三联箱出水直接排放将对环境将造成极大的危害。随着水处理要求不断提升，燃煤电厂的脱硫废水实现零排放将势在必行。

脱硫废水是燃煤电厂的终端废水，废水中盐浓度很高(TDS：30000～60000mg/L)，含有多种重金属离子且CaSO₄趋于饱和，属于典型的高盐难处理废水，难以用传统水处理技术进行处理。

目前脱硫废水处理的主要处理技术为三联箱沉淀过滤处理，不能满足新的排放要求，且传统三联箱操作繁琐，运行成本高。目前脱硫废水经三联箱后的零排放技术主要分为膜法技术及热法技术。

膜法技术采用的技术路线为：软化分盐膜浓缩结晶。该技术路线流程长，投资及运行成本高(投资成本按每小时水量计每吨水高于200万，每吨水处理费用在80元以上)，整体经济性差、膜的后期维护困难且最终制得的NaCl、Na₂SO₄盐经济性很差。此外，该路线最终还存在少量的杂盐需要单独处理。随着环保要求越来越高，此部分杂盐将需按危废处理，处理成本高。

热法技术分为多效蒸发与烟道气蒸发。多效蒸发为废水软化后再采用蒸汽将脱硫废水浓缩或蒸发成杂盐。烟道气蒸发为采用高温(空预器前300℃以上烟气)或低温(除尘器入口150℃左右烟气)烟气将脱硫废水直接干燥成杂盐。多效蒸发最终得到的杂盐后续处理困难，且CaSO₄在蒸发过程中很容易结垢而堵塞换热管，一般需要2～3个月清洗一次。烟道气蒸发对烟气系统具有一定的影响，如抽取烟气量过大，将造成机组热效率降低、燃烧不稳定、空预器冷端腐蚀加剧等一系列问题。多效蒸发为避免CaSO₄结垢，需进行完善的软化预处理，则整体运行成本将高于60元/吨水。烟道气蒸发会降低机组热效率，如保持机组热效率不变需适当增加煤耗，考虑煤耗的基础上，整体运行成本在40元/吨水左右。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种优化的烟气脱硫废水零排放系统，适用于燃煤发电机组的烟气脱硫废水处理，能实现烟气脱硫废水零液体排放且系统流程短。

本实用新型提供了一种烟气脱硫废水零排放的系统，所述系统包括通过管道顺次相连的缓冲沉降单元、多效循环蒸发单元、浓缩液收集单元和干燥单元，所述多效循环蒸发单元至少包括两效串联设置的循环蒸发子单元，其中，

所述缓冲沉降单元的入水口与烟气脱硫废水管道相连并且出水口与所述多效循环蒸发单元的入水口相连，所述多效循环蒸发单元的浓水出口与浓缩液收集单元的入水口相连；

所述浓缩液收集单元的出水口与干燥单元的入水口相连，所述干燥单元还通过入口烟道与高温烟气供给烟道的上游管道相连并且通过出口烟道与高温烟气供给烟道的下游管道相连，所述高温烟气供给烟道的下游管道与除尘单元相连，其中，干燥单元的干燥热源为来自所述高温烟气供给管道的高温烟气。