[实用新型]一种贵金属管件切割机

说明书

本实用新型涉及贵金属加工技术领域，公开了一种贵金属管件切割机，包括工作台、切割装置、固定装置，工作台用于放置金属管件且工作台上设置有剪切口，切割装置包括位于剪切口处的切割刀以及设置于工作台上且用于带动切割刀垂直于金属管件的轴线进刀和退刀的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分，工作台上设置有内撑圆柱，内撑圆柱穿设于金属管件内部且外表面与管件内壁相抵触。本实用新型利用内撑圆柱穿设在贵金属管件内部，对管件内壁进行内支撑，从而在切割时防止切口处管口变形，保证了切管的质量，避免了后续对变形管口矫正的麻烦。

技术领域

本实用新型属于贵金属加工技术领域，特别涉及一种贵金属管件切割机。

背景技术

手镯是用金、银、玉等制的戴在手腕上的环形装饰品，常见的手镯有端口链片和封闭环形两大类。其中封闭环形的手镯由管状的贵金属两端接合封闭制成，而管状的贵金属由长条形的贵金属片经制管机制管、拉拔机拉拔、切断机切断后制得。

常见的金属管切断机包括工作台、切割装置、固定装置，切割装置包括切割刀以及带动切割刀进刀和退到的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分。

由于用于加工手镯的贵金属管件的壁厚较薄，在切割管件的时候，管件切口处容易发生变形，无法直接用于成环工作，需要在切割后对切下的管件进行管口的矫正，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贵金属管件切割机，利用内撑圆柱穿设于待切割金属管件内切与金属管件内壁贴合形成内支撑，从而避免切割时金属管件切割形成的端部变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贵金属管件切割机，包括工作台、切割装置、固定装置，工作台用于放置金属管件且工作台上设置有剪切口，切割装置包括位于剪切口处的切割刀以及设置于工作台上且用于带动切割刀垂直于金属管件的轴线进刀和退刀的驱动件，固定装置设置于工作台上且用于固定金属管件的管身部分，所述工作台上设置有内撑圆柱，所述内撑圆柱穿设于金属管件内部且外表面与管件内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，将内撑圆柱塞入金属管件内部，在切割装置切割金属管件时，内撑圆柱对金属管件的内壁处起到内支撑作用，防止切割时内壁受力向内凹陷，从而使得切割下来的金属管件的管口不易变形，避免后期管口的矫正工作，从而提升加工效率。

进一步设置为：所述工作台上设置有接料板，所述接料板位于金属管件的待切割段下方，接料板上设置有两夹板，两夹板之间形成收集切割下的金属管件的输送通道，输送通道的宽度等于金属管件的直径，其中一个所述夹板上转动安装有多个竖直设置且沿输送通道长度方向分布的输送辊，所述输送辊位于输送通道通的表面与所在夹板内表面平齐，所述接料板上设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊连接以带动输送辊转动。

通过采用上述技术方案，金属管件的端部被切割下来以后，掉落到两夹板之间的输送通道上，输送电机带动输送辊转动，输送辊表面与被切下的金属管件侧面贴着，依靠摩擦力带动被切下的金属管件向前输送。

进一步设置为：所述接料板上设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、阻挡板，阻挡板设置于接料板上且位于夹板远离剪切口的一端，阻挡板上开设有通孔，所述顶出气缸设置于阻挡板背对输送辊的表面且活塞杆穿透通孔向输送辊方向水平延伸。

通过采用上述技术方案，被切下的金属管件在输送辊的带动下向前输送直到端部顶在阻挡板上，控制顶出气缸的活塞杆伸长，该活塞杆穿经过通孔且穿入被切下的金属管件中，将随着金属管件被一起切下的内撑模柱向背对金属管件的输送方向顶出，使得内撑模柱和金属管件分离。

进一步设置为：所述接料板上开设有落料槽，所述落料槽位于输送通道中金属管件的正下方且宽度位于金属管件的直径和内撑圆柱的直径之间。