[实用新型]一种无纺布成网机

说明书

本实用新型提供了一种无纺布成网机，包括成网机主体和风速调节组件，风速调节组件设置在成网机主体的网帘下方，风速调节组件包括上风道和下风道，下风道的内腔中部设有水平设置的支板，支板的顶部从前往后均布有调节件，调节件包括两左右对称设置的挡风板，两挡风板的相对一侧底面中部分别设有滑凸，支板顶面与滑凸的对应位置处设有条形滑槽，两挡风板的中间位置处设有竖直设置的转轴，转轴的下端与下风道的底部转动连接，上端穿过支板，并连接有水平设置的转盘，转盘的底部边缘沿周向方向均布有两传动杆，传动杆一端与转盘转动连接，另一端与挡风板的顶面中部转动连接。优点是：实现分段风速可控，方便及时纠正拉丝的粗细，保证拉丝的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及成网机技术领域，尤其涉及一种无纺布成网机。

背景技术

在成网过程中，输出的网层厚薄是否一致取决于气流风速是否一致稳定，这是业界早已形成的共识，如果气流风速有失均匀，会使得网层厚薄不一，影响无纺布产品的质量。

目前，现有的成网机的调风机构大都设置在网帘下方，但由于网帘较长，调风机构也随之增长，如此导致调风机构各部分的风速难以有效达到均匀统一，导致不同部位的拉丝粗细出现偏差，影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种无纺布成网机，实现分段风速可控，方便控制各部位的风速，及时纠正拉丝的粗细，保证拉丝的均匀性，提高拉丝质量。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布成网机，包括成网机主体和风速调节组件，所述风速调节组件设置在成网机主体的网帘下方，其特征在于：所述风速调节组件包括上下设置的上风道和下风道，所述下风道的内腔中部设有水平设置的支板，所述支板为长方形板状结构，并从前往后设置，其前后两端分别与下风道的前后两侧壁中部固定连接，左右两侧分别与下风道的左右两侧壁之间形成调风口，所述支板的顶部从前往后均布有调节件，所述调节件包括两左右对称设置的挡风板，所述挡风板为水平设置的矩形板状结构，两挡风板的相对一侧底面中部分别设有滑凸，所述支板顶面与滑凸的对应位置处设有条形滑槽，所述条形滑槽从左往右设置，并与滑凸相适配，滑凸可左右滑动的设置在条形滑槽内，两挡风板的中间位置处设有竖直设置的转轴，所述转轴的下端与下风道的底部转动连接，上端穿过支板，并连接有水平设置的转盘，所述转盘的底部边缘沿周向方向均布有两传动杆，所述传动杆水平设置，其一端与转盘转动连接，另一端与挡风板的顶面中部转动连接，所述转轴的下端套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮配合安装在水平设置的调节杆前端，所述调节杆的后端穿过下风道的右侧壁，并与下风道的右侧壁转动连接。

进一步的，所述第一齿轮为水平设置的圆锥齿轮。

进一步的，所述第二齿轮为竖直设置的圆锥齿轮，并与第一齿轮相适配。

进一步的，所述调节杆的后端设有把手。

进一步的，所述挡风板的前后长度大于转盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用从前往后均匀分布的调节件，实现分段风速可控，方便控制各部位的风速，及时纠正拉丝的粗细，保证拉丝的均匀性，提高拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布成网机中风速调节组件的结构示意图。

图2为本实用新型一种无纺布成网机中风速调节组件的剖视图。

图3为本实用新型一种无纺布成网机中调节件的俯视图。

附图标记列表：

1-上风道，2-下风道，3-支板，4-挡风板，5-滑凸，6-条形滑槽，7-转轴，8-转盘，9-传动杆，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-调节杆，13-把手。

具体实施方式