[实用新型]一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，包括装夹基础板、定位机构与夹紧机构，其中装夹基础板一端固定有通过三爪卡盘装夹的固定柱，在装夹基础板的顶面设置有弧形定位板；通过轴承座的外圆为定位，这样可以保证轴承座加工完毕后，轴承座中心孔与底座的位置公差。

技术领域

本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装。

背景技术

爬升架主要用于塔机的起吊机构部分，在起吊的时候，主要是通过电机拉动卷筒旋转进行吊绳的收卷与放卷，而卷筒是固定在轴承座上的，在轴承座进行加工的时候，需要保证轴承座中心孔与底座的位置公差，这样在零件进行装配的时候，才能保证零件之间的配合关系；

现有的轴承座加工工装主要通过轴承座的中心孔进行定位，然后再来加工轴承座的底座，在现有的轴承加工中，由于轴承座中心孔的精度比较高，若是通过轴承座的中心孔进行定位的时候，在最后加工的时候，还需要对轴承座的中心孔进行加工，这样导致底座与中心孔的位置公差存在较大的误差，导致在零件装配的时候，轴承座无法其他的零件进行装配。

同时不同型号的轴承座需要不同的工装来实现，这样在加工其他类型轴承座的时候需要更换工装，这样制作的成本增加（成本在于加工不同类型的轴承座需要不同的工装，工装的成本增加）。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，在加工时便于保证轴承座中心孔与底座的位置公差，便于轴承座后面的装配工序，同时还能适用于多种不同类型的轴承座加工，这样减少加工的成本。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机爬升架轴承座底座加工的定位工装，包括装夹基础板、定位机构与夹紧机构，其中装夹基础板一端固定有通过三爪卡盘装夹的固定柱，在装夹基础板的顶面设置有弧形定位板，在装夹基础板的顶面上还固定有夹紧机构且夹紧机构位于弧形定位板的圆心上，夹紧机构包括夹紧丝杆、紧固螺母与按压盘，夹紧丝杆的一端固定在装夹基础板上，夹紧丝杆的另外一端上套有与夹紧丝杆相配合的紧固螺母，在紧固螺母下方的夹紧丝杆上套入有按压盘，在按压盘上开有供夹紧丝杆穿过的缺口；在装夹基础板上还设置定位机构且定位机构位于装夹基础板远离固定柱的一侧，定位机构包括夹板、调节丝杆与导向轨道，在装夹基础板上开有两道滑动槽且两道滑动槽关于弧形定位板的对称线对称，在每个滑动槽内固定有纵向的导向轨道，在每根导向轨道上套入有直线轴承，在每个直线轴承上固定有夹板，在装夹基础板穿过有调节丝杆且调节丝杆位于每块夹板的下方，调节丝杆为双向丝杆，在调节丝杆两端套入有螺纹套筒，每块夹板向下延伸并与对应的螺纹套筒固定。

优选地，弧形定位板的内侧可固定多种不同半径的调节弧形板且调节弧形板与弧形定位板为可拆卸连接。

优选地，在每块调节弧形板的外侧铰接有拉紧丝杆，在弧形定位板上开有与拉紧丝杆相配合的通孔，在拉紧丝杆上套入有拉紧螺母，每块调节弧形板与弧形定位板之间设置有不同大小的支撑块。

优选地，在每块夹板上方固定有压紧丝杆，在压紧丝杆上套入有压制块，在压紧丝杆的顶部套入有压紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过轴承座的外圆为定位，这样可以保证轴承座加工完毕后，轴承座中心孔与底座的位置公差；2、可以通过更换调节弧形板来实现加工不同类型的轴承座；3、在夹板上设置有压紧块，可以防止轴承座在加工的时候，轴承座远离夹紧机构的一端发生抖动而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型出掉压制盘的示意图

图4为本实用新型定位机构的剖视图。

图5为本实用新型夹板的局部视图。