[实用新型]一种轮胎生产用耐磨测试装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台、安装架、B丝杆槽、A丝杆槽和沥青面板，所述检测台一侧焊接安装架，所述检测台顶部设置滑板，所述检测台顶部表面开设A丝杆槽，所述A丝杆槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块顶端与滑板底部焊接连接，所述滑板底部两端焊接滑块，所述A丝杆槽两侧开设与滑块对应的滑槽，所述滑板顶部通过螺栓分布安装沥青面板，所述安装架一侧顶部开设B丝杆槽，所述B丝杆槽内通过轴承安装B丝杆，所述B丝杆两侧均焊设滑杆。可以对轮胎进行路面模拟摩擦测试，且根据测试需求实现快速调节更换所测试的模拟路面环境，增加测试的便捷性和灵活性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎测试技术领域，特别涉及一种轮胎生产用耐磨测试装置。

背景技术

传统的轮胎耐磨性测试作业，需要足够的场地和多种路面环境以供轮胎测试，其耗费了大量的成本，且实用灵活性较低，为此，我们提出一种轮胎生产用耐磨测试装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎生产用耐磨测试装置，滑板3用于布设多种规格的沥青面、水泥面或碎石面，便于人员模拟多种路面环境对轮胎进行测试，人员将轮胎底部接触滑板的沥青面板上，通过转动电机驱动轮毂法兰盘使轮胎进行转动，使轮胎在沥青面板产生摩擦，实现轮胎的耐磨测试，且人员可通过A伺服电机驱动A丝杆转动，使得A丝块带动滑板在检测台上滑动，便于人员根据所需测试的路面需求快速更换轮胎与滑板顶部不同模拟路面的面板进行摩擦测试，增加测试工作的便利性和灵活性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台、安装架、B丝杆槽、A丝杆槽和沥青面板，所述检测台一侧焊接安装架，所述检测台顶部设置滑板，所述检测台顶部表面开设A丝杆槽，所述A丝杆槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块顶端与滑板底部焊接连接，所述滑板底部两端焊接滑块，所述A丝杆槽两侧开设与滑块对应的滑槽，所述滑板顶部通过螺栓分布安装沥青面板，所述安装架一侧顶部开设B丝杆槽，所述B丝杆槽内通过轴承安装B丝杆，所述B丝杆两侧均焊设滑杆，所述B丝杆槽一侧设置承重架。

进一步地，所述B丝杆上套设B丝块，所述B丝块两端插设于滑杆上，所述B丝块一端与承重架焊设连接，所述承重架内通过焊接套安装转动电机，所述承重架一侧通过轴承安装轮毂法兰盘，所述轮毂法兰盘一侧通过轮毂螺栓安装轮胎，所述转动电机的驱动端与轮毂法兰盘安装连接。

进一步地，所述安装架一侧底部贯穿开设与滑板对应对的槽口。

进一步地，所述安装架顶部通过螺栓安装B伺服电机，所述B伺服电机的驱动端与B丝杆的转动轴连接，所述检测台一端通过螺栓安装A伺服电机，所述A伺服电机的驱动端与A丝杆的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.可以对轮胎进行路面模拟摩擦测试，且根据测试需求实现快速调节更换所测试的模拟路面环境，增加测试的便捷性和灵活性。

2.能够根据轮胎的不同规格进行相应的测试高度调节，提高轮胎测试的规格范围，适用于多种规格的轮胎测试。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的滑板结构示意图。

图4为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的承重架俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的沥青面板俯视结构示意图。