[实用新型]一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置

说明书

本实用新型提供一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置。该装置通过冷却系统废气热水换热装置和烟气热水换热器等部件，将烧结工序产生的废气的余热传递给原烟气输送管道内的原烟气，用于提升原烟气的温度。本实用新型的装置利用低品质的烧结余热替代高品质的煤气，用烧结余热加热原烟气，使原烟气达到SCR脱硝所需的反应温度，使原烟气达到脱硝的要求，而不消耗高品质的煤气和其他能源，达到节能减排的目的。充分利用烧结工序余热的同时，保证了后续的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝的装置，具体涉及一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置，属于钢铁烧结生产环境保护领域。

背景技术

钢铁烧结生产过程中会产生大量的污染物。以前，由于环保要求的不严，其烧结生产过程中产生的NO_x未作处理。近期，根据国家对钢铁企业要求实施超低排放标准，烧结生产过程中的NO_x必须处理，一般采用SCR脱硝装置进行处理。其流程是：烧结原烟气(130℃)经除尘后由主抽风机送入GGH换热器，将烧结原烟气采用GGH换热器加热到180℃以上，然后再采用烟气加热炉将原烟气加热至220℃以上，加热后的原烟气经过喷氨后进入装载有催化剂的SCR反应器进行脱硝和去除二噁英，使烧结原烟气得到净化，获得脱硝和去除二噁英后的净烟气。

现有技术中，由于SCR反应器中反应温度介于220℃～320℃之间，为了保证脱硝效率，需要设置GGH换热器和烟气加热炉，将烟气温度提升至220℃以上，才能进入SCR反应器反应。现有技术采用加热炉，燃烧高炉煤气或焦炉煤气，加热进入脱硝装置前的原烟气。在加热炉加热原烟气的过程中，需要消耗大量的能源，如消耗高炉煤气或焦炉煤气，使得脱硝和去除二噁英的运行成本过高。由于高炉煤气或焦炉煤气属于高品质燃料，在钢铁厂可以用于自备电厂通过超高温超高压汽轮机组进行发电，其发电全厂热效率可达40％。因此，采用高炉煤气或焦炉煤气加热原烟气，造成能源的大大浪费，而且利用效率低。

此外，烧结工序中烧结机和烧结矿冷却系统会产生大量废气，现有技术中，将烧结工序产生的废气利用余热发电装置用来发电。但是烧结余热直接用来发电，其发电全厂热效率小于20％。烧结矿冷却系统(尤其是烧结矿冷却系统前部和中部)产生的废气温度较高，一般处于300℃以上，该部分废气直接用来发电，利用效率低，热量损耗大。同样，烧结机产生的烧结烟气量大，温度较高，由于烧结烟气内污染物含量大，很难直接利用其热量，现有技术往往是通过往原烟气中兑入冷风或者冷水的工艺，使得原烟气降温，然后进入除尘器，该工艺不能充分利用烧结机的烟气余热。现有技术中，通过加热炉燃烧高炉煤气或焦炉煤气，加热进入脱硝装置前的原烟气；燃烧高炉煤气或焦炉煤气的过程中，也产生SO₂、NO_x等污染物，造成了二次污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的需要消耗高品质的燃料问题、烧结工序中产生废气的热量利用率低、产生二次污染等问题，本实用新型提供一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置。该装置通过冷却系统废气热水换热装置和烟气热水换热器等部件，将烧结工序产生的废气的余热传递给原烟气输送管道内的原烟气，用于提升原烟气的温度。本实用新型的装置利用低品质的烧结余热替代高品质的煤气，用烧结余热加热原烟气，使原烟气达到SCR脱硝所需的反应温度，使原烟气达到脱硝的要求，而不消耗高品质的煤气和其他能源，达到节能减排的目的。充分利用烧结工序余热的同时，保证了后续的脱硝效率。

根据本实用新型提供的技术方案，提供一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置。