[实用新型]一种能够自动装卸工件的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种能够自动装卸工件的数控车床，包括工作台、进料机构和下料机构，进料机构安装在工作台顶部的左侧，下料机构安装在工作台的顶部，下料机构安装在进料机构的右侧，工作台顶部的右侧安装有加工组件，进料机构包括进料壳，进料壳安装在工作台的顶部，进料壳内壁左侧的顶部开设有进料口，进料壳内壁的左侧对应进料口下方的位置安装有第一顺料板。本实用新型通过进料机构和下料机构相互配合，采用自动化装卸的方式对棒状工件进行处理，相对于人工装卸料的方式，降低了操作者的劳动强度，省时省力，其次，避免造成人力资源上的占用及浪费，给数控车床加工工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种能够自动装卸工件的数控车床。

背景技术

目前，现有技术中，使用数控车床对棒状的工件进行加工，在数控车床加工时往往采用人工装卸料的方式，由操作者将单个的棒状工件放入数控车床中进行加工，加工完成后再取出，然后再重复装料，以此循环，人工装卸料的方式虽能完成工件的加工作业，但操作者劳动强度比较大，为满足生产产量的需求，操作者每天要重复数千次装卸料动作，其对操作者是很大的考验，其次，人工装卸料对操作者的依赖程度过高，容易造成人力资源上的占用及浪费，为此，我们提出一种能够自动装卸工件的数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动装卸工件的数控车床，具备自动装卸工件的优点，解决了常见的数控车床采用手动装卸工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动装卸工件的数控车床，包括工作台、进料机构和下料机构，所述进料机构安装在工作台顶部的左侧，所述下料机构安装在工作台的顶部，所述下料机构安装在进料机构的右侧，所述工作台顶部的右侧安装有加工组件；

所述进料机构包括进料壳，所述进料壳安装在工作台的顶部，所述进料壳内壁左侧的顶部开设有进料口，所述进料壳内壁的左侧对应进料口下方的位置安装有第一顺料板，所述进料壳内壁的右侧且位于第一顺料板的下方安装有第二顺料板，所述进料壳内壁的左侧且位于第二顺料板的下方安装有下料板，所述进料壳内壁的右侧开设有下料口，所述下料板的右端贯穿下料口且延伸至其外部，位于进料壳外部的下料板的前后两侧均固定连接有挡板，所述进料壳内壁的左侧且位于下料板的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有固定套，所述进料壳的右侧且位于下料口的上方安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有挡块，所述挡块的底部与下料板相互接触；

所述下料机构包括两个限位套，两个限位套呈前后设置在工作台的顶部，所述限位套的左侧与下料板固定连接，所述限位套顶部的右侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接有卡接套，所述工作台的顶部且位于两个限位套后侧的位置安装有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有推动块。

优选的，所述进料壳的正面安装有柜门。

优选的，所述第一顺料板、第二顺料板和下料板均设置为倾斜状。

优选的，所述第一顺料板和第二顺料板的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近进料壳的一侧与其固定连接。

优选的，所述限位套顶部的凹槽内安装有第一防护垫，所述卡接套底部的凹槽内安装有第二防护垫。

优选的，所述卡接套底部的左侧固定连接有限位块，所述限位块的底部贯穿限位套且延伸至其内部与其活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料机构和下料机构相互配合，采用自动化装卸的方式对棒状工件进行处理，相对于人工装卸料的方式，降低了操作者的劳动强度，省时省力，其次，避免造成人力资源上的占用及浪费，给数控车床加工工作带来极大的便利。