[实用新型]一种磁毂全密封的磁性分离器

说明书

本实用新型公开一种磁毂全密封的磁性分离器，包括箱体，箱体侧壁设有进液口，与进液口相对的箱体侧壁上设有排屑口，箱体底部设有出液口；进液口与排屑口之间设置有磁性分离机构和排屑机构；磁性分离机构包括驱动电机和磁毂，磁毂包括磁毂外筒、磁毂内筒及主轴；磁毂外筒为两端均开口的中空圆柱形筒状结构，磁毂外筒两个开口端均连接有密封端板，密封端板与磁毂外筒的开口端之间焊接；磁毂内筒设置于磁毂外筒内，磁毂内筒通过限位固定件悬挂于主轴上。本实用新型避免了因磁毂密封不严磁毂内部进水而引起的磁毂及主轴损坏的问题，出渣率高，减少了电机的工作负荷，提高了磁性分离器的使用寿命，降低了设备维修成本。

技术领域

本实用新型涉及磁性分离器技术领域，具体涉及一种磁毂全密封的磁性分离器。

背景技术

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化，通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，使冷却液保持干净，从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

市场上现有磁性分离器主要有以下三种：

1、胶辊型磁性分离器

现有技术中的胶辊型磁性分离器主要由箱体、减速电机、箱体、磁毂及胶辊组成，通过减速电机带动磁毂旋转，含有粉末状磁性杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附质磁毂外侧壁上，再经过胶辊的碾压，将吸附至磁毂外侧壁上的杂质中所夹带的液体挤压出来，最后通过刮屑板将杂质与磁毂分离。

上述胶辊型磁性分离器外侧壁上的磁铁一般采用铁氧体磁铁，这种磁铁磁性弱，对磁性杂质吸附力较弱，但刮屑板能够很容易的将磁毂外侧壁上的杂质刮除；若采用钕铁磁铁，钕铁磁铁磁性强，对磁性杂质吸附力强，刮屑板很难将磁毂上吸附的杂质刮除，如果要保障刮屑效果，则必须使刮屑板仅倚靠在磁毂外侧壁上，但磁毂一直处于转动中，长时间使用，刮屑板和磁毂表面会很快被磨损，导致磁毂使用寿命减少。

为了解决采用钕铁磁体作为磁毂外侧壁磁铁时刮屑不干净、磁毂易磨损的问题，现有技术中设计了一种胶辊型磁性分离器，磁毂由磁毂内筒、磁毂外筒、主轴及磁毂端板组成，减速电机带动磁毂外筒转动，磁毂内筒相对于箱体固定不动，磁毂内筒外侧壁上的磁层只在磁毂内筒朝向进液口的一侧铺设，刮屑板设置于磁毂内筒未设置磁层的一侧，解决了使用钕铁磁体作为磁层磁毂外侧壁磁铁时刮屑不干净、磁毂易磨损的问题，分离率高、分离后的杂质含水量小，且降低了设备成本。但是，这种方式中磁毂端板与磁毂外筒之间通过螺丝和密封垫进行密封连接，随着磁毂长时间的转动，磁毂端板和磁毂外筒之间以及磁毂端板和主轴轴承处都会因为密封不严出现磁毂内部进水，一般磨削液都具有腐蚀性，磁毂内部进水易导致磁毂内部轴承和主轴生锈，进一步导致磁毂无法转动，造成磁分器损坏。

市场是现有胶辊型的磁性分离器的损坏都是因为密封不严导致磁毂内部轴承和主轴生锈引起的。

2、梳齿型磁性分离器

现有技术中疏齿型磁性分离器主要由箱体、减速电机、磁毂及刮屑板组成，磁毂为疏齿状结构，减速电机带动磁毂旋转，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附质磁毂疏齿内，再通过插入磁毂疏齿内的刮屑板将杂质刮出，即完成磁性杂质和磁毂的分离。

磁毂设计为疏齿型，大大增加了吸附面积，但由于磁毂磁性强，若要保证刮屑效果优异，则刮屑板的疏齿必须紧紧插入之磁毂的疏齿槽内，这样电机驱动磁毂转动时又会产生很大阻力，随着设备工作时间加长，磁毂和疏齿都会因为摩擦而损坏；除此之外，电机经过长时间的高阻尼运转易损坏，后期设备维护成本高，且这种磁性分离器没有胶辊对杂质进行挤压，分离后的杂质含水量较大，增大了设备后期维修成本。

因此，亟需研发一种磁性分离器，能够通过钕铁磁铁增强磁毂的吸附力，提高分离效果，减少分离后的杂质含水量，解决磁毂密封性差的问题，避免因磁毂内部进水导致设备损坏的问题。

发明内容