[实用新型]一种球磨机自动加料加水装置

说明书

本实用新型涉及一种球磨机自动加料加水装置，包括筒体、双通道旋转接头、单通道旋转接头和球磨出料端，筒体的一端轴心处连接有冷却传动轴，冷却传动轴与双通道旋转接头转动连接，双通道旋转接头包括出水管和进水管，筒体的另一端轴心处连接有进料传动轴，进料传动轴与单通道旋转接头转动连接，单通道旋转接头包括进料管，球磨出料端设置在筒体外壁的中间位置，球磨出料端与筒体内部的球磨管道连接，双通道旋转接头的进出水管道开闭、单通道旋转接头的进料管道开闭和球磨出料端的阀盖开闭均由PLC电气系统自动控制。本实用新型通过PLC控制球磨加料加水和球磨出料清洗将实现程序自动作业，大大降低了操作人员的劳动强度并改善了作业环境。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种用于在磁瓦原料在制粉磨浆过程中球磨机进行磨细粉的自动加料加水装置。

背景技术

在磁铁加工工序中的原料注入压机成型出磁铁生坯之前，需要将原料粉料磨细制浆，在国内外磁性材料行业中采用人工向球磨机内加水和投入粗粉较为普遍，过程中需打开球磨机盖口和关闭球磨机盖口后进行生产。

球磨机筒体内预先从球磨口投入一定数量的颗粒钢球(通常按工艺要求投入有一定比例的的钢球)作为磨料存放在球磨机筒体内，然后再从球磨口投入一定数量的物料(按照工艺要求物料为定量的颗粒粉料和定量的水混合体)统称为流体物料。盖上球磨口启动球磨机运转，球磨筒体内的钢球与颗粒粉料和水在球磨机离心力的作用下相互运动形成钢球对粉料颗粒物的剪切力，最终达到工艺要求粒度的更细颗粒物粉料。

球磨机在运行过程中因筒体内的钢球与粉料的摩擦产生的过高温度传导到球磨机筒体，需要通过冷却水的方式对球磨机筒体进行表面降温。流体物料达到工艺要的粒度后需要将球磨机筒体内的流体物料通过打开球磨口盖过滤出来，使钢球仍留在球磨机筒体内，并按工艺要求对球磨筒体内的钢球进行加水清洗干净。为下一批次投入流体物料作准备。

作业人员必须操作机器将球磨机的球磨盖位置朝上，打开并取出球磨盖，通过球磨口向筒体内投入流体物料，然后再安装紧固球磨盖，流体物料投入完成。在实际生产中存在以下缺点：

1.在加料加水前需人工打开球磨机盖，并将球磨机盖取出放到一边，作业人员存在弯腰取件动作。作业人员需向球磨内加水，过程中需将软水管放到球磨机盖口内并使用重物将水管压住防止水管因注水而导致水管滑出球磨口，之后再启动水管阀门进行加水作业，有时作业人员因疏忽观察导致水流到球磨外面，对球磨细磨制浆影响其粒度或性能，存在料浆不合格的风险。

2.在向球磨机投入粗粉前需在球磨口放置一个漏斗，以预防粗粉料外溢，投粗粉过程中需投料者不断人工振动投料斗，以防粉料的搭桥现象，整个过程存在粉尘外溢，污染作业区域的环境。在完成加水加料后作业人员需检查球磨口的密封状况，确认后将球磨盖放入球磨口，进行拧紧螺栓作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机自动加料加水装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种球磨机自动加料加水装置，包括筒体、双通道旋转接头、单通道旋转接头和球磨出料端，所述筒体的外壁一侧设有大齿轮，所述大齿轮与传动装置传动连接，所述筒体的一端轴心处连接有冷却传动轴，所述冷却传动轴与双通道旋转接头转动连接，所述双通道旋转接头包括出水管和进水管，所述出水管和进水管均与筒体内部的冷却管道连接，所述筒体的另一端轴心处连接有进料传动轴，所述进料传动轴与单通道旋转接头转动连接，所述单通道旋转接头包括进料管，所述进料管与筒体内部的球磨管道连接，所述球磨出料端设置在筒体外壁的中间位置，所述球磨出料端与筒体内部的球磨管道连接，所述双通道旋转接头的进出水管道开闭、单通道旋转接头的进料管道开闭和球磨出料端的阀盖开闭均由PLC电气系统自动控制。