[实用新型]一种自动切边设备

说明书

本实用新型涉及一种自动切边设备，包括用于承载待切边工件的工作台、设置于所述工作台上的第一模、设置于工作台上方的摇摆机构，所述第一模具有开口结构，所述开口结构靠近待切边工件的轮廓线与待切边工件的目标切割线匹配，所述摇摆机构上设有用于与第一模配合从而对待切边工件施以剪切力的第二模。切边工序通过第一模和第二模之间的剪切作用来完成，无粉尘、无噪音等，工作环境优良，效率及精度较人工切割明显提高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动切边设备。

背景技术

现有SMC、玻璃钢等复合材料在切边时采用人工手持切割机进行切割，切割质量差，效率较低，切割时存在较多粉尘，工作环境恶劣且存在安全隐患。

由于人工切割路径无法控制，切割边不直，影响零件外观且切割精度低。

现有切边工作无工作台，无物料传输装置，人工操作随意性大，现场较为混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动切边设备，以提升SMC复合材料等板型工件的切边效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动切边设备，包括用于承载待切边工件的工作台、设置于所述工作台上的第一模、设置于工作台上方的摇摆机构，所述第一模具有开口结构，所述开口结构靠近待切边工件的轮廓线与待切边工件的目标切割线匹配，所述摇摆机构上设有用于与第一模配合从而对待切边工件施以剪切力的第二模。

本实用新型中，所述目标切割线可以理解为目标切割路径，即工件的被切除部分与工件本体交界轮廓，具体可能为线段、折线或不规则曲线，需要根据工件的切边要求来定。

本实用新型中，开口结构靠近待切边工件的轮廓线与待切边工件的目标切割线匹配，可以理解为，所述轮廓线与所述目标切割线的形状、走向相同，可完全重合，第二模具有与所述轮廓线相同的轮廓，以与开口结构配合，实现剪切。

进一步地，还包括与工作台相对静止设置的机架，所述摇摆机构设置于机架上。

可选的，所述摇摆机构包括铰接于机架上的摇摆组件和一端铰接于机架上的线性驱动件，所述线性驱动件的另一端与摇摆组件的顶端铰接，所述第二模固定于摇摆组件的底端，机架与摇摆组件之间的铰接轴位于摇摆组件的顶端与底端之间。

可选的，所述线性驱动件为气缸或油缸，较为常见，可满足设备对驱动件的需求。

可选的，所述第一模为凹模，所述第二模为凸模。凸模可伸入开口结构中，以与凹模配合对工件目标切割线位置施以剪切力，使得目标被切割部分被切除。

可选的，所述工作台上还设有与第一模相对设置的夹紧机构，所述待切边工件位于第一模与夹紧机构之间。

作为实施方式之一，所述开口结构的底面与水平面平行。

可选的，所述第一模的下方设有废料箱，以承接工件的被切除部分。

可选的，所述工作台上设有运输机构，以将工作台上的工件运送至切边工位或运离切边工位。

可选的，所述工作台上设有定位机构，方便工件在工作台上的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、切边工序通过第一模和第二模之间的剪切作用来完成，无粉尘、无噪音等，工作环境优良，效率及精度较人工切割明显提高；

2、切割后零件外观平直美观，且切割尺寸精度高；

3、工件在工位之间实现自动传输，减少搬运，易实现自动化作业；

4、适用面广，可推广至其他树脂基复合材料的切割。