[实用新型]一种压辊轴承降温润滑结构装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种压辊轴承降温润滑结构装置，所述轴承座内部安装有压辊轴，所述压辊轴的两侧均安装有前置轴承，所述前置轴承内部设置有前轴承冷却油室，所述压辊轴的两侧均安装有后置轴承，所述轴承座的一端安装有轴承压盖，且轴承座的前侧安装有油液高度视口。本实用新型出油管与前轴承冷却油室的进油口相连接，油液围绕前置轴承循环一圈后，排入轴承座的空腔内，油液达到需要高度后，从回油管流入油液冷却器内，实现油液循环冷却，提高了轴承的使用寿命，降低维护成本，提高工作效率，可以实现长时间作业，降低维护成本，减少耗能耗材，更具有经济性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种压辊轴承降温润滑结构装置。

背景技术

传统生物质制粒机，但因工作室高温，导致压辊轴承实用寿命短，难以维护和保养，导致维护成本高，生产效率低，一旦出现损坏，还需专业人员维修维护，耗时耗力，为此我们提出一种压辊轴承降温润滑结构装置，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压辊轴承降温润滑结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压辊轴承降温润滑结构装置，包括轴承座和油液冷却器，所述轴承座内部安装有压辊轴，所述压辊轴的两侧均安装有前置轴承，所述前置轴承内部设置有前轴承冷却油室，所述压辊轴的两侧均安装有后置轴承，所述轴承座的一端安装有轴承压盖，且轴承座的前侧安装有油液高度视口，所述轴承座的底部安装有测温传感器，所述测温传感器通过信号传输线连接有触控屏，所述油液冷却器上方安装有出油管，所述出油管中段连接有水泵，且出油管的另一端与前轴承冷却油室连通，所述油液冷却器上方位于出油管的一侧位置处设置有回油管，所述回油管的另一端与轴承座内部空腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油液冷却器包括筒体，所述筒体一端设置有进水口，且筒体另一端设置有出水口，所述筒体顶部设置有进油口，且筒体顶部位于进油口的一侧设置有出油口，所述筒体内部设置有换热管，且筒体内壁设置有波纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管整体成螺旋状，且换热管为一种铜质构件，所述换热管的两端分别与进油口和出油口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述波纹在筒体内壁成螺旋分布，且波纹与筒体焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油管与回油管均为一种不锈钢材质的构件，且出油管与回油管的管径均为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型出油管与前轴承冷却油室的进油口相连接，油液围绕前置轴承循环一圈后，排入轴承座的空腔内，油液达到需要高度后，从回油管流入油液冷却器内，实现油液循环冷却，通过测温传感器与触控屏相配合，可以对排出后油液的温度进行了解，方便及时作出相应措施，增加了实用性。

附图说明

图1为一种压辊轴承降温润滑结构装置的结构示意图；

图2为一种压辊轴承降温润滑结构装置中油液冷却器的结构示意图。

图中：1、前置轴承；2、轴承座；3、后置轴承；4、轴承压盖；5、测温传感器；6、压辊轴；7、前轴承冷却油室；8、油液高度视口；9、触控屏；10、回油管；11、出油管；12、油液冷却器；121、筒体；122、进油口；123、出油口；124、进水口；125、出水口；126、换热管；127、波纹；13、水泵。

具体实施方式