[实用新型]旋转弧热等离子体催化裂解高浓度VOC尾气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种旋转弧热等离子体催化裂解高浓度VOC尾气处理系统，包括活性炭交替吸附装置、热风交替脱附装置、旋转弧热等离子体高浓度废气裂解催化装置、DBD等离子体深度处理装置和水喷淋装置；本实用新型通过活性炭交替吸附装置、热风交替脱附装置，通过并联轮流工作，一路实现首先将低浓度(10mg/m³)的废气吸附后直接排放，另一路以百分之一的热气流量对另一路吸附模块进行脱附，利用该方式将大风量的低浓度废气变为小风量的较高浓度的废气进行处理了，为大大降低等离子体设备规模，降低投资成本提供了可能。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种旋转弧热等离子体催化裂解高浓度VOC尾气处理系统。

背景技术

随着人类工业的日益发展，对VOCs的使用越来越多，该废气对大气环境的污染也来越大，其中大多以大风量低浓度(10mg/m³)的排放为特征，VOCs废气由于难降解，因此低温等离子体作为一种高能量的绿色废气处理技术越来越多的被应用到废气治理系统中，而DBD放电低温等离子体由于电子能量高，断键能力强被认为是一种最有效的废气处理技术。

但是，由于DBD放电低温等离子体装置规模化技术难度大、设备成本高，仅仅在处理普通低浓度(1000mg/m³)废气有较好的效果，而对于高浓度的废气目前通常采用燃烧的方式，目前应用最广泛的就是RTO的方式。但是该方式启动时间过长，不方便灵活操作，设备机动灵活性，处理不够彻底，造价与能耗也较高，对于浓度波动的废气需要一定的助燃，废气降解率不够稳定。

热等离子体放电目前是处理高浓度废气的一种有效措施，但是单反应器处理风量有限限制了其应用，等等。

如何利用低成本、提高等离子体废气处理设备的应用范围，利用等离子体技术处理大风量低浓度废气是废气处理工艺迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转弧热等离子体催化裂解高浓度VOC尾气处理系统。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种旋转弧热等离子体催化裂解高浓度VOC尾气处理系统，包括活性炭交替吸附装置、热风交替脱附装置、旋转弧热等离子体高浓度废气裂解催化装置、DBD等离子体深度处理装置和水喷淋装置；

所述活性炭交替吸附装置由两个并联的活性炭吸附装置组成；吸附装置a的入口由支进气管a进入，之后接入活性炭箱a，所述支进气管a上安装有单向阀a，所述活性炭箱a出口接支排气管a；吸附装置b的入口由支进气管b进入，之后接入活性炭箱b，所述支进气管b 上安装有单向阀b，所述活性炭箱b出口接支排气管b；活性炭箱a和活性炭箱b的出口均与汇合管连接，然后汇合管进入总引风机；

所述热风交替脱附装置由两个并联的热脱附装置组成；加热器的出口分成两个管路，一路接加热管道a，所述加热管道a上安装加热管道a阀门，所述加热管道a分成脱附管道组a 后接入活性炭箱a，所述活性炭箱a的出口接脱附后管道组a，然后接脱附汇合管道a，所述脱附汇合管道a上安装有脱附汇合管道a阀门；加热器出口另一路接加热管道b，所述加热管道b上安装加热管道b阀门，所述加热管道b分成脱附管道组b后接入活性炭箱b，所述活性炭箱b的出口接脱附后管道组b，然后接脱附汇合管道b，所述脱附汇合管道b上安装有脱附汇合管道b阀门，所述脱附汇合管道a和脱附汇合管道b均接入脱附总汇合管道；

脱附风机的入口为脱附风机进气管，脱附风机进气管的前端安装有脱附风机进气管阀门，脱附风机进气管中部接所述脱附总汇合管道，末端接脱附风机，所述脱附风机出口接脱附风机出口管道，所述脱附风机出口管道的出口接入反应器进气管，旋转弧热等离子体高浓度废气裂解催化装置的出口接深度处理气管，所述深度处理气管与DBD等离子体装置入口连接，所述DBD等离子体装置的出口接深度处理排气管，所述深度处理排气管上分出一深度处理回流管接总进气管。