[实用新型]一种进胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种进胶成型模具，其包括模板，于所述模板上至少设有16个型腔单元，所述型腔单元包括注胶中心腔，对应所述注胶中心腔至少环设有12个注胶分流道，所述注胶中心腔与所述注胶分流道连通，且所述注胶分流道的另一端连通有产品成型腔。本实用新型的结构布局设计合理紧凑，采用一模192穴的排位结构，可实现在一次进胶后同时制备192个产品，产品的一致性高，操作可控性强，大大地提高了生产效率和产率，且注胶分流道的长度设置适宜，缩短胶料的流动距离，进胶平缓均匀，避免过多的胶料积累而缩短模具的使用寿命，有效地降低资源损耗和节省生产成本，适用于大规模生产中。

技术领域

本实用新型涉及透镜生产领域，具体涉及一种进胶成型模具。

背景技术

目前，国内的透镜行业仍采用单热咀八穴的排位加工方法，即一模96穴，其生产效率和产率低，无法满足大规模生产，且分流道的长度设置过长，使胶料的流动距离增加，极易影响产品品质，难以保证透镜的精度和性能，容易导致胶料积累而缩短模具的使用寿命，造成不必要的资源损耗。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种进胶成型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种进胶成型模具，其包括模板，于所述模板上至少设有16个型腔单元，所述型腔单元包括注胶中心腔，对应所述注胶中心腔至少环设有12个注胶分流道，所述注胶中心腔与所述注胶分流道连通，且所述注胶分流道的另一端连通有产品成型腔。

上述的进胶成型模具，其中所述产品成型腔为第一圆形凹槽。

上述的进胶成型模具，其中所述产品成型腔的直径大于或等于所述注胶分流道的宽度。

上述的进胶成型模具，其中所述注胶分流道共设有12个，且任意相邻两个所述注胶分流道的间隔角度为30°。

上述的进胶成型模具，其中所述注胶中心腔为第二圆形凹槽。

上述的进胶成型模具，其中所述第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽的圆心间隔为33mm。

上述的进胶成型模具，其中所述型腔单元共设有16个，且所述型腔单元按4x4阵列形式设置于所述模板上。

上述的进胶成型模具，其中相邻两个型腔单元的注胶中心腔之间的距离为90mm～120mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构布局设计合理紧凑，采用一模192穴的排位结构，可实现在一次进胶后同时制备192个产品，产品的一致性高，操作可控性强，大大地提高了生产效率和产率，且注胶分流道的长度设置适宜，缩短胶料的流动距离，进胶平缓均匀，避免过多的胶料积累而缩短模具的使用寿命，有效地降低资源损耗和节省生产成本，适用于大规模生产中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型中型腔单元的正视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种进胶成型模具，其包括模板1，于所述模板1上至少设有16个型腔单元2，所述型腔单元2包括注胶中心腔21，对应所述注胶中心腔21至少环设有12个注胶分流道22，所述注胶中心腔21与所述注胶分流道22连通，且所述注胶分流道22的另一端连通有产品成型腔23。