[实用新型]一种无损抛光机压紧环

说明书

本实用新型公开了一种无损抛光机压紧环，包括磨盘和抛光盘，所述磨盘和抛光盘相互接触，所述磨盘的顶端中心位置焊接有圆杆，所述圆杆的外壁顶端开设有环形槽，所述磨盘的上表面沿周向均开设有圆孔，所述抛光盘套接在圆杆的外壁上，所述抛光盘的内腔安装有卡动机构，所述卡动机构包括壳体，所述壳体放置在抛光盘的内腔，且壳体套接在圆杆上，所述壳体的底端沿周向均安装有贯穿抛光盘的螺孔与圆孔插接的定位销，所述壳体的内壁卡接有左右对称的片簧，所述壳体的内壁位于片簧的前后两侧均开设有滑槽。该无损抛光机压紧环，在更换抛光盘时，无需来回拆装螺栓，省时省力，缩短停机时间，提高了加工效率，大大的满足了抛光的需求。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种无损抛光机压紧环。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘通常是采用螺栓固定在磨盘上，为了提高抛光效率，抛光机上往往会有多个抛光盘。抛光盘作为抛光的消耗件，在更换抛光盘时，需要来回拆装螺栓，传统更换费时费力，停机时间较长，导致加工效率降低，难以满足抛光的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无损抛光机压紧环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无损抛光机压紧环，包括磨盘和抛光盘，所述磨盘和抛光盘相互接触，所述磨盘的顶端中心位置焊接有圆杆，所述圆杆的外壁顶端开设有环形槽，所述磨盘的上表面沿周向均开设有圆孔，所述抛光盘套接在圆杆的外壁上，所述抛光盘的内腔安装有卡动机构；

所述卡动机构包括壳体，所述壳体放置在抛光盘的内腔，且壳体套接在圆杆上，所述壳体的底端沿周向均安装有贯穿抛光盘的螺孔与圆孔插接的定位销，所述壳体的内壁卡接有左右对称的片簧，所述壳体的内壁位于片簧的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有导杆的一端，所述导杆的另一端安装有插接在环形槽内的夹板，且片簧向内侧挤压两个夹板相互接触，所述壳体的内壁开设有前后对称的L形孔，所述L形孔的内腔插接有与夹板接触的压板，所述压板的顶端外侧安装有贯穿L形孔内腔的把手，所述壳体的顶端中心位置螺钉连接有盖板。

优选的，所述圆孔的数量为四个，且四个圆孔按顺时针每隔90度分布在磨盘的顶端。

优选的，所述夹板的内腔为半圆形。

优选的，所述压板与夹板的接触面为斜面。

优选的，所述把手的上表面低于抛光盘的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无损抛光机压紧环，通过圆孔与定位销的配合可实现抛光盘的初步定位，卡动机构可与圆杆上的环形槽锁紧或脱离，能实现抛光盘的拆卸与安装，从而在更换抛光盘时，无需来回拆装螺栓，省时省力，缩短停机时间，提高了加工效率，大大的满足了抛光的需求。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖视图；

图4为本实用新型的正面剖视图。

图中：1、磨盘，2、抛光盘，3、圆杆，4、环形槽，5、圆孔，6、壳体，7、定位销，8、片簧，9、滑槽，10、导杆，11、夹板，12、L形孔，13、压板，14、把手，15、盖板。

具体实施方式