[实用新型]一种预制梁模具

说明书

本实用新型公开了一种预制梁模具，包括本体，所述本体包括第一端模、第二端模和若干个侧模，所述若干个侧模设置在第一端模和第二端模之间，位于若干个侧模上还设有固定脱模、安装吊点和工装支架，所述安装吊点设置在工装支架侧边，所述固定脱模设置在侧模一侧，且通过工装支架进行盖接固定，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制梁柱的预制成本，同时满足了绿色施工要求。

技术领域

本实用新型涉及一种预制梁模具。

背景技术

目前国家推行装配式建筑，发展产业化建筑模式，因此催生了大量的预制墙板技术，现行的施工方法主要为采用木模钢模铝膜现浇混凝土，经过一定的养护时间，脱模后形成预制梁柱。现有方法存在的不足：

1. 现有模具只能针对单一工程中的单一尺寸梁柱使用，一旦某个工程结构件预制完成，专用的模具无法重复使用，只能废弃或者重新加工，由此造成的预制构件时模板材料的大量浪费，又增加了预制构件成本。

2. 现有的预制梁柱模具尺寸单一固定，无法满足多种尺寸需求的拼装，梁柱预制过程中需要大量的操作人员，增大了人工投入。

3. 现有的施工方法需要在施工现场对模板进行切割拼接，噪音、粉尘对环境污染严重，不符合绿色施工要求。

随着时代的发展，新型技术层出不穷，监管部门及业主对于施工质量、成本、技术等要求越来越高，复杂死板、粗糙落后的技术方法，很难满足现代化精细化、灵活性的新型施工要求，将逐渐被淘汰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制叠合板模具，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制梁柱的预制成本，同时满足了绿色施工要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预制梁模具，包括本体，所述本体包括第一端模、第二端模和若干个侧模，所述若干个侧模设置在第一端模和第二端模之间，位于若干个侧模上还设有固定脱模、安装吊点和工装支架，所述安装吊点设置在工装支架侧边，所述固定脱模设置在侧模一侧，且通过工装支架进行盖接固定。

进一步，所述第一端模和第二端模均采用上下拼接组成。

进一步，所述第一端模包括第一上端面板和第一下端面板，所述侧模通过第一上端面板和第一下端面板相互配合固定连接。

进一步，所述第二端模包括第二上端面板和第二下端面板，所述侧模通过第二上端面板和第二下端面板相互配合固定连接。

进一步，还包括预制梁键槽，所述第一端模、第二端模和若干个侧模三者之间通过预制梁键槽进行连接限位固定。

进一步，所述预制梁键槽包括第一键槽、第二键槽和第三键槽，所述第一端模和第二端模上均设有第一键槽，所述第二键槽和第三键槽均设置在侧模上，其中，第二键槽的一端与第一键槽连接。

进一步，所述侧模边上还设有保护工装板，所述保护工装板位于工装支架下方，且通过工装支架进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所提供的一种预制梁模具，其组装灵活，能够有效的实现循环使用，避免材料浪费，并有效的降低预制梁柱的预制成本，同时满足了绿色施工要求。

附图说明

图1为实施例中一种预制梁模具的整体结构示意图。

图2为实施例中一种预制梁模具的第一端模结构示意图。

图3为实施例中一种预制梁模具的第一端模结构示意图。