[实用新型]一种钢管密封测试装置

说明书

一种钢管密封测试装置，包括顶部设有开口的水箱和固定组件，所述气缸A与水箱的左侧外壁固定连接，气缸A的活塞杆穿过水箱的侧壁后与气缸推块A连接，在内腔的底部靠近气缸推块A的一侧设有支架，所述支架的底面与内腔腔底连接，所述通气密封头与支架的侧面连接，通气密封头的中间杆在支架上远离气缸推块A的一侧，所述盲孔密封头A与内腔的右侧腔壁连接，所述气缸推块B位于支架和盲孔密封头A之间，在内腔的底部远离气缸A的一侧连接有气缸B，气缸B的活塞杆的末端与盲孔密封头B连接，在水箱的外壁上连接有充气装置，所述微型气泵通过连接管与通气密封头中间杆的一端连通。本实用新型解决了现有测试装置不能满足测试要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种钢管密封测试装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

现有一种U形钢管，包括长管与短管，如附图1所示，在短管的末端为管口A，在长管的末端为管口B，在长管靠近短管的侧面且靠近管口B的一端设有管口C，由于这种钢管的结构特殊，常规的测试装置在使用时，由于三个管口不在同一条直线上，无法进行对压式密封测试，而且每次测试只能单独测试一个钢管，所以需要新的测试装置用于测试这种定制型的U形钢管。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种钢管密封测试装置，启动气缸A推动钢管移动，使通气密封头和盲孔密封头A分别将钢管上两端的管口A和管口B进行密封，再启动气缸B使盲孔密封头B向靠近钢管移动，盲孔密封头B将管口C密封，在将钢管的所有管口密封后，通过通气密封头往钢管中充入气体，检查钢管的密封性，解决了现有测试装置不能满足测试要求的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管密封测试装置，包括顶部设有开口的水箱和固定组件，所述固定组件包括气缸A以及均位于水箱内腔中的气缸B、气缸推块B和密封头；

所述气缸A与水箱的左侧外壁固定连接，气缸A的活塞杆穿过水箱的侧壁后插入内腔中，在内腔的底部靠近气缸A的一侧设有支架，所述支架的底面与内腔腔底连接，所述密封头包括盲孔密封头A、盲孔密封头B以及具有通孔的通气密封头，所述通气密封头与支架连接，通气密封头的中间杆在支架上远离气缸A的一侧，通气密封头的通孔轴线与通气密封头的中间杆轴线同轴，所述盲孔密封头A与内腔的右侧腔壁连接，在内腔的腔壁上连接有气缸推块B，所述气缸推块B位于支架和盲孔密封头A之间；

在内腔的底部远离气缸A的一侧连接有气缸B，所述气缸B的活塞杆位于其靠进气缸推块B的一侧，气缸B的活塞杆的末端与盲孔密封头B连接，在水箱的外壁上连接有充气装置，所述充气装置包括微型气泵和连接管，所述微型气泵通过连接管与通气密封头中间杆的一端连通。

使用时，水箱为悬空安装，在水箱的底面设有若干个与内腔连通的进水孔，在水箱的下方设有可升降的注满水的水池，将钢管放置在水箱中，在设置水箱中的密封头是现有技术，其为T形结构，密封头的一端为中间杆的小径端，另一端为大径端，管口A对准通气密封头的通孔，管口B对准盲孔密封头A，管口C对准盲孔密封头B，然后启动气缸A，使气缸推块A推动钢管在水箱中移动，使通气密封头将管口A密封，盲孔密封头A将管口B密封，因为通气密封头的通孔孔径小于钢管的内径，通气密封头上的通孔与管口连通，然后启动通过气缸座安装在内腔中的气缸B，使盲孔密封头B向靠近气缸推块B移动，使气缸推块B与盲孔密封头B将钢管的位置定位，盲孔密封头B将管口C覆盖密封，在通气密封头的中间杆上接通充气装置，微型气泵通过连接管与通气密封头连通，然后控制水池向上移动，使水箱完全进入水池中，在管口B与管口C完全密封的情况下，微型气泵往钢管中充入气体，观察水面，若无气泡出现则说明钢管的密封性良好，生产的钢管为合格工件，若有气泡出现则说明钢管的密封性存在缺陷，生产的钢管为不合格。