[实用新型]一种线路板生产用的磨板机刷棍安装结构

说明书

本技术公开一种传动扭力更为可靠的线路板生产用的磨板机刷棍安装结构，包括有转动轴、刷辊、刷辊垫环、定位锥盘、压盘和顶紧螺钉，刷辊穿接在转动轴上，在转动轴上位于刷辊的左侧固定设置有定位锥盘，右侧套装有压盘，刷辊垫环固定安装在刷辊的两端，左端的刷辊垫环内圈侧壁成型有与定位锥盘相匹配的第一斜面，右端的刷辊垫环内圈也成型有第一斜面，压盘上朝右端刷辊垫环的一侧成型有凸台，凸台的周边成型有第二斜面，两斜面配合定位，顶紧螺钉从右侧压盘旋入，穿出后顶住右端刷辊垫环端面，在定位锥盘和左侧垫环上都成型有对应的第一插孔，在压盘与右侧垫环上也都成型有对应的第二插孔，在两插孔内插进有传动卡销。

技术领域：

本实用新型涉及一种线路板生产用的磨板机刷棍安装结构。

背景技术：

在PCB制造过程中，最后常用到研磨刷辊。现有的研磨刷辊分为尼龙针刷辊、不织布刷辊和陶瓷刷辊。尼龙针刷辊的使用寿命长，研磨效果适中，但只适用于线宽35um条件下的PCB制造过程中的表面处理。不织布刷辊的特点是研磨精细，所处理的表面精度均匀一致，适用于线宽小于35um条件下PCB的制造。但是寿命短，研磨成本高。陶瓷刷辊的制造成本较高，现在市场中一般使用较少。

但无论上述哪一种刷辊在生产过程中都存在因与转动轴之间配合松动而产生震动及轴向的窜动，为了解决这一问题，专利号为2012100493673，名称为线路板磨板机刷棍的固定机构的专利技术，该专利技术目的是为了解决刷辊与转动轴之间的松动问题，但实际使用中，有时会出现刷辊震动及轴向的窜动问题，这是由于刷辊的打磨过程中，刷辊与转动轴的同步转动的动力传递是依靠定位锥盘和压盘的相互压紧力，压紧力越大定位锥盘和压盘与刷辊垫环之间的摩擦系数越大，刷辊与转动轴之间打滑的可能性就越低，但这个摩擦系数的大小会受到工人旋紧顶紧螺钉程度的影响，一旦工人旋紧顶紧螺钉不到位，刷辊就仍然会产生震动及轴向的窜动问题，更为严重的情况是刷辊与转动轴之间产生转动打滑，严重影响打磨工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种传动可靠不打滑、不震动、不窜动的线路板生产用磨板机刷棍安装结构。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种线路板生产用的磨板机刷棍安装结构，包括有转动轴、刷辊、刷辊垫环、定位锥盘、压盘和顶紧螺钉，刷辊穿接在转动轴上，在转动轴上位于刷辊的左侧固定设置有定位锥盘，右侧套装有压盘，压盘与转动轴右侧形成螺纹配合，刷辊垫环固定安装在刷辊的两端，左端的刷辊垫环内圈侧壁成型有与定位锥盘相匹配的第一斜面，右端的刷辊垫环内圈也成型有第一斜面，压盘上朝右端刷辊垫环的一侧成型有凸台，凸台的周边成型有第二斜面，第二斜面与第一斜面相互配合定位，顶紧螺钉从右侧压盘旋入，穿出后顶住右端刷辊垫环端面，在定位锥盘和左侧垫环上都成型有对应的第一插孔，在压盘与右侧垫环上也都成型有对应的第二插孔，在第一插孔和第二插孔内插进有传动卡销。

第一插孔和第二插孔绕圆周设置有多个，每一个插孔都插进有传动卡销，传动卡销的外端成型有平头状帽头。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：利用传动卡销执行圆周转动力的传递，可以降低对顶紧螺钉顶紧力的依赖，使圆周转动的转动力传递更为可靠，磨板机打磨可以承受更大的打磨阻力，从提高打磨质量和可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型线路板生产用的磨板机刷棍安装结构的示意图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。