[实用新型]自动化钢珠铆装设备

说明书

本实用新型涉及一种自动化钢珠铆装设备，包括：电动冲床，所述电动冲床上滑动式装配有冲压滑块，所述电动冲床用于驱动所述冲压滑块作往复升降运动，所述冲压滑块上设有用于压装钢珠的模头；承载于所述电动冲床的供料装置，所述供料装置包括：储料盒、中转出料座、压装座、吸料管、以及吹气管；以及，套装组件。装配钢珠时，将钢珠存储在储料盒内，通过吸料管与吹气管将钢珠逐一导入压装座内，随后启动电动冲床带动模头动作将钢珠铆压至导套的铆压孔内，随后滑动或转动导套使下一个铆压孔与压装孔相对齐，并重复上述过程，即可将钢珠逐个装配到导套上，由于在装配的过程中减少了人工的干预，因此提高了装配效率和装配精度。

技术领域

本实用新型涉及导套加工设备技术领域，特别涉及一种自动化钢珠铆装设备。

背景技术

钢珠导套具有在高精度轴向运动和径向运动，配合轴和套采用过盈配合可实现无间隙装配，组合精度极高，因而广泛应用于模具行业、机器设备行业、及高精度运转或运动的行业。在钢珠导套加工中，钢珠的装配是至关重要的步骤，目前的钢珠导套通常都是由人工进行装配，装配效率低、精度差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化钢珠铆装设备，具有提高装配效率和装配精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化钢珠铆装设备，包括：

电动冲床，所述电动冲床上滑动式装配有冲压滑块，所述电动冲床用于驱动所述冲压滑块作往复升降运动，所述冲压滑块上设有用于压装钢珠的模头；

承载于所述电动冲床的供料装置，所述供料装置包括：固定于所述电动冲床的储料盒、固定于所述电动冲床的中转出料座、固定于所述电动冲床且与所述模头相对应的压装座、连通所述储料盒与所述中转出料座用于将钢珠吸入所述中转出料座的吸料管、以及与所述中转出料座相连通用于将钢珠吹入所述压装座的吹气管，所述压装座上设有与钢珠相适配的压装孔，所述吸料管与吸气设备相连，所述吹气管与吹气设备相连，且所述中转出料座与所述压装座之间设有用于将钢珠自所述中转出料座导入所述压装座的导料管；以及，

承载于所述电动冲床、用于套设待压装导套以供所述待压装导套移动或者转动使各待压装导套的铆压孔逐一与所述压装孔相对应的套装组件。

实现上述技术方案，装配钢珠时，将钢珠存储在储料盒内，通过吸料管吸入一颗或者多颗钢珠并储存在中转出料座内，再通过吹气管将一颗钢珠由导料管吹入压装座内并存储在压装孔内，随后将待压装导套套装在套装组件上，使导套上的铆压孔与压装孔相对齐，启动电动冲床带动冲压滑块下压，使模头压入压装孔将钢珠铆压至导套的铆压孔内，从而完成一颗钢珠的铆压，随后滑动或转动导套使下一个铆压孔与压装孔相对齐，并重复上述过程，即可将钢珠逐个装配到导套上，由于在装配的过程中减少了人工的干预，因此提高了装配效率和装配精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中转出料座内设有入料通道、出料通道、以及连通所述入料通道和所述出料通道的导料通道，所述入料通道与所述吸料管相连，所述出料通道一端与所述吹气管相连通、另一端与所述导料管相连通，所述导料通道倾斜向下设置，且所述导料通道与所述出料通道相交汇处设有留置槽。

实现上述技术方案，钢珠从吸料管吸入时即进入入料通道，并从导料通道下滚至出料通道内并限制在留置槽内，通过吹气管对出料通道吹气即可将钢珠吹入压装座内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压装座包括：与电动冲床的机架相装配的安装座、固定于所述安装座的第一夹座、滑动式装配于所述安装座的且与所述第一夹座相对设置的第二夹座、以及一端固定于所述第二夹座且另一端固定于所述安装座的复位弹性件，所述第一夹座上设有第一夹槽，所述第二夹座上设有第二夹槽，所述复位弹性件在自然状态下驱使所述第二夹座与所述第一夹座相对夹持、并所述第一夹槽与所述第二夹槽相对接形成所述压装孔，且所述压装孔呈倒锥形，所述压装孔底部的直径小于钢珠的直径。