[实用新型]一种钢管密封测试用夹具

说明书

一种钢管密封测试用夹具，包括顶部设有开口的水箱和固定组件，所述气缸A与水箱的左侧外壁固定连接，气缸A的活塞杆穿过水箱的侧壁后与气缸推块A连接，在内腔的底部靠近气缸推块A的一侧设有支架，所述支架的底面与内腔腔底连接，所述通气密封头与支架的侧面连接，通气密封头的中间杆在支架上远离气缸推块A的一侧，通气密封头的通孔轴线与通气密封头的中间杆轴线同轴，所述盲孔密封头A与内腔的右侧腔壁连接，在内腔的腔壁上连接有气缸推块B，所述气缸推块B位于支架和盲孔密封头A之间，在内腔的底部远离气缸A的一侧连接有气缸B，气缸B的中间杆的末端与盲孔密封头B连接。本实用新型解决了现有测试装置的夹具存在不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种钢管密封测试用夹具。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

现有一种U形钢管，包括长管与短管，如附图1所示，在短管的末端为管口A，在长管的末端为管口B，在长管靠近短管的侧面且靠近管口B的一端设有管口C，由于这种钢管的结构特殊，钢管的三个管口不在同一条直线上。在进行测试时，普通夹具在快速夹紧钢管进行工作的时候，橡胶板会受到挤压，出现密封不到位、工件走位、测试不准确等情况，为了使橡胶垫对准钢管上的孔，需频繁调节钢管的位置，从而降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种钢管密封测试用夹具，启动气缸A推动钢管移动，使通气密封头和盲孔密封头A分别将钢管上两端的管口A和管口B进行密封，并且气缸推块A和盲孔密封头A从左右两端将钢管固定，再启动气缸B使盲孔密封头B向靠近钢管移动，盲孔密封头B将管口C密封，同时气缸推块B和盲孔密封头B进一步将钢管固定，解决了现有测试装置的夹具存在不足的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管密封测试用夹具，包括顶部设有开口的水箱和固定组件，所述固定组件包括气缸A以及均位于水箱内腔中的气缸B、气缸推块B和密封头；

所述气缸A与水箱的左侧外壁固定连接，气缸A的活塞杆穿过水箱的侧壁后插入内腔中，在内腔的底部靠近气缸A的一侧设有支架，所述支架的底面与内腔腔底连接，所述密封头包括盲孔密封头A、盲孔密封头B以及具有通孔的通气密封头，所述通气密封头与支架连接，通气密封头的中间杆在支架上远离气缸A的一侧，通气密封头的通孔轴线与通气密封头的中间杆轴线同轴，所述盲孔密封头A与内腔的右侧腔壁连接，在内腔的腔壁上连接有气缸推块B，所述气缸推块B位于支架和盲孔密封头A之间；

在内腔的底部远离气缸A的一侧连接有气缸B，所述气缸B的活塞杆位于其靠进气缸推块B的一侧，气缸B的活塞杆的末端与盲孔密封头B连接。

使用时，将钢管放置在水箱中，在设置水箱中的密封头是现有技术，其为T形结构，密封头的一端为中间杆的小径端，另一端为大径端，管口A对准通气密封头的通孔，管口B对准盲孔密封头A，管口C对准盲孔密封头B，然后启动气缸A，使气缸推块A推动钢管在水箱中移动，使通气密封头将管口A密封，盲孔密封头A将管口B密封，因为通气密封头的通孔孔径小于钢管的内径，通气密封头上的通孔与管口连通，然后启动通过气缸座安装在内腔中的气缸B，使盲孔密封头B向靠近气缸推块B移动，使气缸推块B与盲孔密封头B将钢管的位置定位，盲孔密封头B将管口C覆盖密封，钢管被测试装置上的夹具组件固定，使钢管能在测试时不会轻易脱离原位。

本实用新型启动气缸A推动钢管移动，使通气密封头和盲孔密封头A分别将钢管上两端的管口A和管口B进行密封，并且气缸推块A和盲孔密封头A从左右两端将钢管固定，再启动气缸B使盲孔密封头B向靠近钢管移动，盲孔密封头B将管口C密封，同时气缸推块B和盲孔密封头B进一步将钢管固定，解决了现有测试装置的夹具存在不足的问题。